История одного из древнейших швейных материалов
История шерстяных изделий насчитывает несколько тысячелетий. Первые доказательства, подтверждающие разведение овец и использование волосяного покрова животных, были обнаружены на территории современной Швейцарии и датируются VII-III веками до нашей эры.
Однако еще в Древней Месопотамии были известны способы изготовления шерстяной ткани и ее использования в быту, о чем свидетельствуют античные мозаики Двуречья. В Древнем Риме этот материал ценился наравне со льном и кожей.
В средние века основным экспортером шерсти считалась Англия. Налоги на ее вывоз в другие страны стали основным источником дохода государства. Однако со временем плотное и грубое английское сукно потеснили испанцы, начавшие производить мягкое полотно из шерсти мериносовых овец.
В ХХ веке шерсть стали использовать меньше, поскольку появились синтетические материалы. Искусственные волокна стали добавлять в натуральное сырье, благодаря чему ткань приобрела новые свойства. Она стала более прочной, эластичной и несминаемой. Но вместе с этим снизились ее гигроскопичность и воздухопроницаемость.
Оттенки шерсти у разных животных
Натуральная шерсть имеет один цвет, а после промывки его интенсивность и тональность может поменяться. Дело в том, что шерстяное волокно в корковом слое имеет пигментные частички, их не видно при обычном взгляде, но эти пигментные зёрна чёрного, рыжего оттенков, при ополаскивании шерсти, влияют на её конечный цвет.
Натуральные цвета шерсти
Разные животные дают различный цвет шерсти. Самая дорогая это белая шерсть. Она обладает особой мягкостью, и поддаётся окрашиванию в любой цвет. Но белый это всё же ближе к молочному цвету. Ещё его иногда называют неотбеленный. Дело в том, что натуральное волокно содержит пот, жир животных, которые также влияют на окрас сырья, даже после промывки.
Природные цвета этого материала, в основном: серый, коричневый, чёрный, молочный, бежевый.
Альпака обладает разнообразием цветовой гаммы, но оттенки в основном чёрного, тёмно коричневого, светло серого , белых и кремовых оттенков. Получается эта благородная нить, которая высоко ценится. В древности из неё делали одеяния для королевских особ.
Альпака
Необычные животные дающие лучшее руно называются:
Шерсть настолько мягкая у сури, что напоминает плюш. В продажу такое волокно практически не поступает из-за огромной цены.
Сырьё , получаемое от уакайя, это основной тип альпака, которую можно встретить в магазинах.
Лама
Даёт руно с особыми тепловыми свойствами лама, не зря из этого материала производят пальто. Вес сырья небольшой, но плотная консистенция и термостатичность , позволяют это сырьё оценивать достаточно высоко среди разных типов волокон.
К тому же лама обладает лечебными свойствами.
Верблюд
Руно, получаемое от верблюда, также обладает целебными свойствами. Этим материалом наполняют одеяла, подушки, делают одежду для дома. Этот материал содержит ланолин, который, нагреваясь от поверхности человеческого тела, оказывает расслабляющее, снимающее мышечную боль действие. К тому же этот материал не притягивает пыль, так, что вещи в домашнем обиходе из верблюжьего руна идеальны. Цвет натурального волокна бежевый, светло-коричневый.
Получение шерстяных тканей
Шерсть (wool) – это волосяной покров животных. Сырье получают различными путями. В промышленных масштабах прибегают к стрижке животного или сбривают волос со шкур. В домашних условиях рукодельницы вычесывают шерсть и даже собирают ее в период естественной линьки.
Помимо шерсти животных, полученной путем стрижки, в качестве сырья используют восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства.
После стрижки сырье сортируют, оценивая тонкость и длину волокон. Затем начинается трудоемкий процесс очистки шерсти. Ее загружают в аппарат, порционно подающий сырье в первую машину, занимающуюся удалением репьи. Во второй машине шерсть очищается от мусора и колтунов. Далее она поступает в баки с водой и проходит отжимные машины. На заключительном этапе очищенное сырье поступает в сушильный аппарат.
После первичной сортировки, очистки и мойки сырье промасливают для придания эластичности и подвергают повторной обработке. Она включает очистку, гребнечесание и скручивание в шерстяные полосы, которые являются своеобразным «полуфабрикатом» для дальнейшего производства пряжи.
Процесс производства полотна состоит из подготовительных этапов и собственно ткачества.
В рамках подготовки нитей основы проводят перематывание небольших мотков в бобины для увеличения длины. В процессе снования их наматывают в определенном порядке на сновальный валик. Затем пропитывают клеящими и смягчающими веществами, то есть выполняют шлихтование. Заключительный этап подготовки – проборка – продевание нитей основы в глазки. Нити утка перематывают на наковки, увлажняют и обрабатывают эмульсиями для придания прочности и эластичности.
После подготовки нитей утка и основы начинают ткать полотно. Полученную ткань подвергают отделке – воздействию ряда химических и физико-механических воздействий, чтобы придать ей определенные свойства. Операции этого направления могут быть самыми разнообразными, что зависит от состава сырья, вида пряжи и структуры суровья – исходного полотна.
- Опаливание. Процессу подвергаются только некоторые гребенные ткани для улучшения рельефа или ткацкого рисунка.
- Заварка. Обработка кипящей водой с последующим охлаждением, благодаря чему ткань приобретает равномерную структуру.
- Промывка. Удаление примесей и подготовка к последующим операциям.
- Валка. Процесс, в ходе которого происходит уплотнение ткани и увеличение ее толщины. Полотно становится мягким, повышаются его теплозащитные свойства, прочность и износостойкость.
- Карбонизация. Этому процесс подвергают только чистошерстяные ткани. Суть операции – очищение полотна от целлюлозных примесей.
- Ворсование. Ему подвергают некоторые виды тканей, чтобы придать пушистый внешний вид, а заодно повысить мягкость и теплозащиту.
- Мокрая декатировка. Напоминает процесс заварки. Применяется по отношению к гребенным и тонкосуконным тканям для предупреждения появления заломов.
- Колористическая отделка. Материал проходит окрашивание и печатание (нанесение цветного рисунка).
- Высушивание и ширение. Заключительные этапы отделки, в рамках которых ткань просушивают и выравнивают по ширине.
- Стрижка и чистка. Им подвергают камвольные ткани. В ходе процесса с лицевой стороны удаляют узелки и торчащие концы волокон.
- Аппретирование. Необходимо для придачи плотности и мягкости легким шерстяным тканям.
- Прессование. Проводят для уплотнения полотна и выравнивания его по толщине.
Заключительной декатировке – обработке горячим паром с последующим охлаждением – подвергают все ткани без исключения. Благодаря ей предотвращается усадка материала во время пошива и эксплуатации изделия.
Автор:
Захарова Нина Афанасьевна
Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!
