Кладочный раствор для керамических, газобетонных и пенобетонных блоков

Непревзойденное качество построек из газобетона может быть обеспечено применением инновационного раствора, благодаря которому можно осуществлять тонко-шовную кладку. Исследования, проводимые представителями самых разных компаний, специализирующихся на бетоне, отличаются регулярностью и направлены на реализацию мероприятий по улучшению свойств раствора. Благодаря прилагаемым усилиям обработка газобетона сегодня проводится по максимально приемлемому и надежному способу, при точном следовании указаний производителя в рамках определенного проекта.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

• простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
• высокая теплопроводность без введения добавок;
• толщина кладочного шва 2-3 мм;
• отличная адгезия в отношении газоблока;
• время жизни материала до 3 часов;
• быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

1. ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
2. КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
3. ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
4. БАУМИТ — Baumit зимний
5. АЭРОК — AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Нормативы применения газобетона в строительстве

Для использования блоков из газобетона установлены определенные правила применения материала под типы зданий, перегородок и стен:

1. При возведении строений в один этаж закупают блоки D400 с показателем плотности B2,0
2. Для строительства двухэтажных зданий применяют модели блоков D500 и прочностью не менее B2,5 для плит-перекрытий, СМП, и B3,5 для монолитного перекрытия
3. Трехэтажные дома требует использования блоков D600 классом не меньше B3,5 для всех видов перекрытий
4. Для закладки цоколя и подвальных помещений применяют вид стройматериала D600 с маркой прочности B3,5 (но лучше B5 блоки) и толщиной 400 мм. Такие правила обусловлены большими нагрузками на данную область строений

Блоки с большой прочностью B5 можно найти далеко не у всех производителей!

D500 более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тогда появляется два варианта для выбора: газоблок 500 мм (весом в 50 кг) в толщину, или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, но это значительно усложнит кладку, так как газобетонный блок весом 50 кг очень сложно укладывать в одиночку.

Укладка пеноблока 200х300х600

5 РЕАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЭКОНОМИТЬ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

1. Купить сухой состав и развести водой.
2. Заказать готовую смесь на заводе.
3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

• необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
• толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
• быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Можно ли строить из газобетонных блоков?

В конце 1980-х – начале 1990-х газоблок впервые стал использоваться строителями в СССР. Материал обрел популярность быстро, в первую очередь благодаря своим размерам, из-за которых строительство проходило в несколько раз быстрее, чем из других элементов. Однако, недостаток информации о специфических свойствах газобетона сыграл свою роль, элементы укладывали на несовместимый цементный раствор.

В результате дома быстро покрывались трещинами, требовали постоянного ремонта. Газобетонные блоки надолго попали в немилость, пока информация о нем не стала доступна общественности.

Выяснилось, что при правильном обращении, соблюдении технологического процесса на производстве и при строительстве, материал раскрывает все свои плюсы:

1. Легкий вес. Это преимущество позволяет сэкономить на высоте фундамента, газобетон намного легче кирпича. Также его проще транспортировать и можно самостоятельно производить работы.

   Несмотря на крупный формат блока, его может легко поднимать человек со средними физическими возможностями.

2. Пожаробезопасность. При сильном нагревании газобетонные блоки не горят, не выделяют ядовитых веществ. Они могут выдержать воздействие открытого пламени в течение 2 часов и не меняют свойства.
3. Крупный формат. Большие по размеру блоки проще сложить в стену, работа быстрее завершается, меньше требуется трудовых сил. Раствора для соединения элементов требуется немного, мостиков холода не образуется.
4. Теплоизоляция. Газобетон отлично держит тепло, этот показатель у него выше в 4 раза, чем у полнотелого кирпича. Экономически строительство дома из газоблока выгодно, на отопление уходит заметно меньше финансов.
5. Долгий срок службы. Материал не подвержен появлению микроорганизмов, не гниет и не может служить пищей для грызунов. При бережной эксплуатации строение прослужит более 60 лет.

Есть минусы

Хрупкость. При перепаде высот между элементами, движении грунта, усадке, образуются трещины. Это связано с разницей в давлении

Поэтому так важно проверять геометрию кладки.

Подверженность взлому. Газоблок можно распилить, поэтому его нельзя применять для стен хранилищ с ценностями.

Гигроскопичность

Материал отлично впитывает влагу, она остается внутри элементов. Некоторые строители мочат блоки перед кладкой, также вода набирается из атмосферы, из раствора. Если стены не просушить достаточное время, с приходом морозов водные клетки замерзнут и вырастут в размерах внутри блока. Затем изменится давление и элемент просто разорвет изнутри, получится трещина.

Газоблоки сегодня активно применяются для частного строительства. Подходят для домов высотой до 5 этажей, хозблоков и сараев, гаражей, заборов. Благодаря теплоизоляционным свойствам, для бань, например, он будет лучшим вариантом, чем кирпич.

Какие именно блоки подходят?

Для частного строительства применяется конструкционно-теплоизоляционный газобетонный блок. Он должен отвечать всем требованиям по сохранению тепла внутри помещения, обладать достаточной прочностью и плотностью. Оптимальный вариант от 500 до 900 кг/м3 плотностью, что в маркировке обозначается как D500-D900, соответственно.

Специалисты рекомендуют для постройки частных домов выбирать газоблоки, прошедшие сушку в автоклаве. После такого высыхания улучшаются эксплуатационные характеристики.

Важные свойства газоблоков и оптимальные их значения для домов:

• безопасность, экологически чистый состав, без токсичных примесей;
• крупный формат, подходит стандартный размер в высоту до 30 см, до 62,5 см в длину, в толщину до 40 см;
• низкая теплопроводность, 0,12-0,19 Вт/м°С;
• паропроницаемость 0,15-0,20 мг/мчПа;
• хорошие показатели прочности на сжатие 1-1,5 МПа: для одноэтажных зданий подходит D400, для двухэтажных D500 (плотность больше 2,5), для трех этажей и выше от D600 (марка плотности B3,5), для перегородок от D500 до D700;
• с повышением плотности материала снижаются его теплоизоляционные характеристики и способность задерживать звук;
• выбирать проверенных производителей, желательно отечественных, их продукция больше соответствует российским погодным условиям;
• для несущих конструкций разрешается применять только гладкие, аккуратные блоки, без сколов, симметричной формы;
• цвет поверхности равномерный, без разводов и примесей, светло-серый;
• присутствует упаковка, сертификация, паспорта на продукцию (предоставляется не всегда, нужно спросить).

В зависимости от части стены, применяют полнотелый блок или U-образный. Последний подходит для размещения внутри него армированного пояса и других дополнительных элементов.

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Из каких компонентов состоит?

Традиционная рецептура ЦПР для газобетона: цемент:песок – 1:3. Это соотношение многие застройщики меняют вплоть до 1:6, если позволяют условия использования стен, каким нагрузкам они будут подвергаться. Чем в меньшей степени планируемая нагрузка, тем больше пропорция.

Дальше, при подготовке кладочной смеси, должно быть учтено влагосодержание песка и марка цемента.

В качестве ингредиентов ЦПР для газобетонных стен применяют портландцемент М400/500 и тщательно просеянный песок с фракциями до 2 мм. При этом, чем больший объем в составе смеси песка, тем ниже будут ее прочностные характеристики.

Специалисты советуют при строительстве домов из газоблоков использовать такие марки цемента и соотношения:

• М25 – пять к одному;
• М50 – четыре к одному;
• М75 – три к одному.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

1. Строительные материалы:
   • газобетонные блоки;

   гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);

2. монтажный клеевой раствор.

Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

3. Инструменты и оборудование:
   электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
4. шпателя 6-8мм;
5. резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
6. электрическая шлифовальная машинка;
7. строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
8. штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Блоки газосиликатные: немного о материале

Штучный строительный продукт представляет собой прочный пористый материал в форме куба, показанный для обустройства внешних несущих и внутренних стеновых панелей, перегородок. Обладая большим списком положительных качеств, бруски обеспечивают быструю и качественную кладку. К плюсам материала относят:

• Точность форм и размеров;
• Высокие показатели энергосбережения;
• Малый вес.

Важно! Кладка из газосиликатных блоков – это монолитная стеновая панель, требующая обязательной отделки.

Удобство работы с материалом заключается в простоте обработки: блоки можно пилить, чтобы создать криволинейную конфигурацию. При этом продукт не теряет своих прочностных и качественных характеристик. Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть.

Кладочная смесь для пеноблока: виды, преимущества и недостатки

На рынке строительных материалов кладочная смесь для пеноблока представлена в двух основных видах – цементный раствор, который можно изготовить самостоятельно, и готова клеевая смесь, приобрести ее можно в любом строительном магазине.

В данной статье подробно будут рассмотрены вопросы, на какой раствор кладут пеноблоки, виды и преимущества каждого раствора. Специалисты до сих пор не могут дать однозначный ответ, какой нужен раствор для укладки блоков из ячеистого бетона, так как они имеют схожие между собой показатели и характеристики.

Преимущества и недостатки цементного раствора

Цементный раствор популярный материал для строительных работ, он прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Все работы можно выполнить своими руками, специальных навыков и умений не требуется.

Состав песчанно-цементной смеси:

• Портландцемент м400;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Известь гашенная – улучшает теплоизоляцию конструкции;
• Пенообразующие присадки – они помогают увеличить показатели теплоизоляции, но отрицательно влияют на прочность раствора;
• Пластификаторы – повышают эластичность смеси, снижают показатели усадки раствора, увеличивают прочность и долголетие.

Можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, однозначно, но для улучшения свойств лучше использовать смеси, в состав которых входят дополнительные присадки. Приобрести их можно в строительном магазине, цена вполне приемлемая.

Преимущества кладки пеноблоков на цементный раствор:

• Прочность;
• Невысокая цена;
• Доступность материалов;
• Изготовление самостоятельно;
• Долговечность;
• Можно выровнять неровности за счет толщины шва.

Основные недостатки цементно-песчанной смеси:

• Возникновение «Мостиков» холода;
• Низкая теплоизоляция стен;
• Плохая устойчивость к влаге.

Преимущества и недостатки клеевых смесей

Клеевые смеси для кладки ячеистых бетонов выпускаются в готовом виде, на упаковке располагается подробная инструкция по приготовлению раствора, в ней указаны состав и соотношение компонентов.

Важно! Необходимо четко следовать руководству, от этого зависит прочность и другие эксплуатационные свойства кладки.

Клеевой раствор содержит в составе следующие компоненты:

• Цемент высокого качества, маркой м400 – он обеспечивает прочность готового материала;
• Мелкозернистый очищенный песок – маленькая фракция кварца позволяет наносить тонкий слой смеси без потери технических свойств – прочность, схватывание;
• Модификаторы и пластификаторы – защищает шов от трещин и увеличивает влагостойкость раствора;
• Полимерный порошок – повышает адгезию клея.

Производители предлагают два типа клеевой смеси в зависимости от времени использования – зимние и летние растворы, они имеют определенные различия.

Зимний вид – используется для работ при температуре от +5 до -10 градусов. Изготовитель добавил в состав специальные противоморозные компоненты, они обеспечивают устойчивость к перепадам температур. Такая смесь быстро застывает, поэтому использовать ее необходимо в течение получаса.

Клеевая смесь летнего типа применяется в теплое время года, доступный диапазон температур — от +5 до +30 градусов. Время схватывания раствора 2 часа.

Достоинства кладки пеноблока на раствор:

• Тонкие межблочные швы;
• Простота в приготовлении;
• Увеличивается скорость укладки блоков;
• Устойчивость к влаге;
• Уменьшается затрачиваемое время;
• Теплоизоляция;
• Минимальные затраты продукции;
• Устойчивость к грибкам и плесени;
• Не требует дополнительной обработке;
• Экологичность;
• Звукоизоляция.

Главной отрицательной стороной клеевого раствора, приобретенного в магазине – это высокая цена.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

• Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
• Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
• Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
• Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
• Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок. Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

1. Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
2. Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
3. Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Приготовление раствора

Перед началом работ по приготовлению кладочной смеси для пеноблоков, стоит убедиться в наличии всех необходимых инструментов. Вам потребуется:

• Емкость для замешивания – большое корыто или таз, если есть лучше взять бетономешалку;
• Ведро;
• Строительный миксер или дрель;
• Лопата.

Готовый клей необходимо использовать в течение 40 минут, на поверхность он наносится тонким слоем при помощи зубчатого шпателя.

Этапы замешивания готового клеевого раствора, купленного в магазине:

• В сухую чистую емкость всыпать сухую смесь и разбавить его водой, в соотношении — 1 кг порошка на 200 мл воды. На мешок в стандартной упаковке, весом в 25 кг, понадобится примерно 5 литров воды;
• Смесь тщательно размешать до однородности при помощи миксера или дрели со специальной насадкой;
• Полученную массу оставить отдохнуть на 10 минут, за это время смесь наберется необходимой консистенции;
• Повторно размешать раствор – можно использовать.

Приготовление цементного раствора не сильно отличается от готовых смесей. В большую емкость складывают цемент и песок, основные пропорции раствора для кладки пеноблоков — 1 часть цемента и 4 части песка. Тщательно перемешивают сухие составляющие.

Перед вливанием воды в смесь, в ней разводят присадки – пластификаторы и пенообразователи. Можно их не использовать, но тогда раствор потеряет ряд свойств – влагостойкость, устойчивость к перепадам температур и прочность.

Массу хорошо перемешать до однородности, важно следить, чтобы не образовывались комки. Использовать раствор можно в течение нескольких часов.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на следующие тонкости этапа гидрозащиты:

• Работы проводятся только при сухой погоде, газоблоки перед началом работ также должны быть сухими.
• Пленка-мембрана должна закрывать стеновую поверхность сплошным слоем, без разрывов и даже минимальных щелей.
• Для плотности прилегания, крепление парозащитной пленки лучше выполнять строительным степлером через тонкую рейку, которые плотно прижимают материал к стене.
• Полотнища мембраны соединяются внахлест 100 мм и их можно приклеить пароизоляционным скотчем.

Укладка пеноблоков на раствор

Пеноблоки отличный вариант для строительства небольших жилых и нежилых построек. Размер блоков позволяет быстро возводить необходимое строение, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Укладка блоков ячеистого бетона происходит на раствор на основе цемента и специальные клеевые смеси.

Необходимые инструменты и материалы для кладки:

• Блоки пенобетона;
• Кладочный раствор;
• Гидроизоляционный материал;
• Строительный уровень;
• Правило;
• Резиновый молоток;
• Сетка для армирования;
• Терка для затирки и выравнивания кладки;
• Пила для нарезки блоков;
• Мастерок;
• Зубчатый шпатель;

Перед началом укладки важно выполнить определенные подготовительные работы.

Для начала проверить ровность поверхности строительным уровнем, при необходимости выравнивается фундамент — для этого применяется выбранный раствор. Очистить фундамент и блоки от пыли и грязи, жира и масляных пятен.

Процесс кладки пеноблоков на раствор своими руками:

• На очищенную поверхность фундамента укладывается слой раствора толщиной в 2 см;
• Поверх ложится слой гидроизоляции, для облегчения работ лучше взять рулонный материал. Ширина изоляции должна превышать ширину блока на несколько сантиметров с каждой стороны;
• Поверх гидроизоляции нанести толстый слой раствора и равномерно распределить по всей поверхности зубчатым шпателем;
• Формируют первый ряд кладки, работы начинаются с угла — стоит сразу установить все угловые элементы.
• Между угловыми блоками натянуть шнур или бечевку, вдоль ее будет укладываться дальнейшая кладка по периметру постройки;
• Каждый уложенный пеноблок проверяют строительным уровнем, при неровностях положение корректируется резиновым молотком;
• Через каждые 3-4 ряда прокладывается армирующая сетка, она увеличивает прочность и долговечность стены, снижает нагрузку на фундамент.

Средний расход раствора при кладки из пеноблоков на 1 м3 равняется 30- 40 кг. Средняя толщина шва при использовании готового клея от 2 до 5 мм, при применении цементного раствора она равняется 5-15 мм.

Толщина шва имеет большое значение для готовой конструкции, чем слой меньше, тем лучше и вот почему:

• «Мостики» холода меньше, значит теплоизоляция здания лучше, а так же лучше показатели влагостойкости;
• меньше растрата раствора – значительная экономия времени и средств;

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка первого ряда газоблоков своими руками. Возведение стен из газобетона

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Советы специалистов по выбору и укладки смеси

Кладочная смесь очень важна при строительных работах, именно от нее зависит прочность и технические характеристики возведенного здания.

Определяясь с выбором, стоит учитывать мнение экспертов в этой области, они лучше знают, как правильно класть пеноблоки на раствор и на что обратить вынимание при покупке.

• Используемые материалы должны быть только высокого качества. Цемент более низкого качества оказывает негативное влияние на прочность раствора.
• Готовые клеевые смеси должны храниться в сухом помещении, лучше выбрать материалы известной марки. Это гарантирует правильное изготовления смесей и надлежащие условия хранения готовых продуктов.
• Важно тщательно следить за соотношением пропорций материалов при смешивании раствора, выполнять все пункты инструкции;
• При самостоятельном изготовлении раствора стоит использовать специальные добавки и компоненты, которые повышают прочность и эластичность материала.
• Для нежилых помещений – гаражей, заборов, хозяйственных построек, и других, где теплопроводность не имеет большого значения, лучше взять цементный раствор – это сэкономит наличные средства. Для жилых помещений лучшим вариантов станет готовая клеевая смесь

На что лучше класть пеноблоки решать только вам, цементный раствор и специализированная клеевая смесь схожи между собой. Они имеют большой список преимуществ, минусов не так много. Основное их отличие – стоимость и толщина шва между блоками.

Особых требований к уровню мастерства нет, работы с легкостью выполнит любой человек, главное следовать инструкции и рекомендациям при выборе материала и его приготовлении.

На что класть газоблоки?

В последнее время активно идет дискуссия по поводу того, на что класть стены из газобетонных блоков. Сравним основные варианты.

Три основных варианта

В строительстве используется три способа кладки газобетона: на цементно-песчаный раствор (ЦПС), на клей для кладки ячеистых бетонов и на клей пену.

• ЦПС
  — обычный раствор из цемента и песка. Иногда можно встретить мнение, что на него невозможно класть газоблоки из-за избыточного увлажнения, но это заблуждение. Газобетон на стройплощадку попадает и так в достаточно влажном состоянии и избежать его дополнительного увлажнения достаточно сложно. Если соблюдать сроки по просушке блоков до начала отделки и утепления, то газоблок выйдет на равновесную с окружающей средой влажностью (4 — 5 % по массе).

Влажность газобетона после обработки в автоклаве может достигать 50%. В процессе строительства пористый материал может дополнительно увлажняться. Про влажность газоблоков читайте в статье на канале (ссылка в конце).

• Клей для кладки газобетона
  — изготавливается на основе цемента, в его состав входят пластификаторы, повышающие его пластичность. По своему составу и способу укладке эта кладочная смесь похожа на плиточный клей.

• Клей-пена
  — принципиально отличается от двух предыдущих смесей. Не имеет в основе минерального вяжущего. Основной компонент пенополиуретан, который в сжатом виде находится в баллоне. После нанесения состав вступает в химическую реакцию с влагой и воздухом и начинает твердеть. Твердея пена, заполняет кладочный шов и скрепляет блоки между собой.

С чем проще работать?

В этом вопросе преимущество будет за клей-пеной. Нанесение не требует специальных навыков каменщика. Пену не надо предварительно замешивать, соответственно снижается количество вспомогательных работ.

Наиболее сложным с точки зрения работы являются цементно-песчаные смеси, так как для них нужно выдерживать достаточно толстый шов, который не должен «гулять».

• ЦПС
  — сложен в работе, если человек не имеет профессиональных навыков каменщика.
• Минеральный клей
  — проще в работе, чем ЦПС, но без опыта кладки тут не обойтись.
• Клей-пена
  — не требует опыта в каменной кладке, поэтому хорошо подходит для тех, кто строит своими силами.

Возможность тонкослойной кладки

Швы в кладке являются наиболее проблемными местами: они являются основными «мостиками холода», толстый шов нарушает однородность конструкции стены. На швах может возникать механическое напряжение, которое приводит к появлению трещин.

Наличие трещин не всегда является результатом брака. Длина и раскрытие нормируются в соответствующих документах. Появление трещин является результатом усадки каменного дома. Некоторые меры, такие как армирование, помогают снизить раскрытие трещин, но не предотвращает их появление.

• Кладка на ЦПС
  — минимальный размер шва 10 — 12 мм.
• Кладка на минеральный клей
  — минимальный размер 2 мм
• Кладка на клей-пену
  — менее 2 мм.

Требования к геометрии блоков

Геометрия блоков — это отклонения от вертикалей и горизонталей. Кривые блоки осложняют формирование ровных швов. На стыках двух блоков с перекосом возникают «зубы», которые надо срезать теркой.

По геометрии блоки разделяются на I и II категории. При работе со второй категорией возрастает количество подготовительных работ по выравниванию изделий.

• Кладка на ЦПС
  — можно использовать блоки II категории, толстый шов позволяет компенсировать кривизну.
• Кладка на минеральный клей
  — можно компенсировать небольшие неровности за счет увеличения шва до 3 — 4 мм, но это не исключает предварительную подготовку теркой.
• Клей-пена
  — с блоками II категории могут возникнуть сложности, потребуется много поработать теркой. Этот способ кладки удобен, если геометрия блоков близка к идеальной.

Что прочнее?

О прочности принято судить по марке раствора, но нам важно узнать, какую прочность раствор дает не сам по себе, а в сочетании с кладкой из газоблоков. К тому же сравнить минеральные растворы по марке с клеем достаточно проблематично.

• На прочность кладки влияет толщина шва. При увеличении горизонтального шва с 10 — 12 мм до 20 мм прочность снижается на 20%, до 30 мм — на 30%.
• При толстом шве увеличение предельной прочности раствора повышает прочность кладки только при низких значениях. А при предельной прочности выше 20 этот параметр практически не влияет. Дальше основное влияние оказывает прочность самого камня.
• Прочность кладки с тонким швом в принципе не зависит от прочности раствора. Тут влияет только прочность камня. Это заключение было внесено в европейские стандарты на основе испытаний.
• Тонкослойная кладка по показателям сопротивления на сжатия на 20 — 30% превосходит кладку из ЦПС. Упругость позволяет раствору в кладке с тонким швом еще на низких нагрузках воспринимать давление.
• Кладка на клей-пену имеет сопоставимую прочность, но при этом сама пена имеет низкую упругость, поэтому под нагрузкой она сначала немного деформируется. Это может выражаться в небольшой усадке на малых нагрузках.

Что дешевле?

• ЦПС
  — на первый взгляд по цене за 1 кг раствор — самый выгодный вариант (150 — 200 за 25 кг). Если посмотреть по фактическому расходу, то из-за толщины шва у ЦПС он выше, чем у минерального клея (16 — 19 кг/м.кв.).
• Минеральный клей
  — цена за 25 кг составит 250 — 300 рублей. Расход составляет 3 — 6 кг/м.кв. (13,8 п.м. при ширине блока 300 мм)
• Клей-пена
  — стоимость одного баллона составляет 400 — 600 рублей. Расход — 40 — 60 погонных метров с диаметром полосы 2 — 3 см. Сами производители иногда указывают, что один баллон соответствует 50 кг сухой смеси. Соответственно цена примерно сопоставима со стоимостью минерального клея.

Надо учитывать, что мешки по 25 кг нужно доставить, а в некоторых случаях еще поднять на объект. Клей-пена в этом отношении более практична — можно довезти на легковом автомобиле, соответственно расходы на доставку сводятся к минимальным.

Вывод

Кладка с тонким швом для газобетона выглядит наиболее выгодным и практичным решением. Если работы планируется вести своими силами, то наиболее подходящим вариантом можно считать кладку на клей-пену.

Средний расход раствора на 1м3 кладки пеноблоков: как его посчитать

Все мы прекрасно понимаем, что каждый стройматериал обладает определенными физическими параметрами. Какой-то более гибок, другой более тверд. Один прекрасно справляется с влагой, для другого же она губительна.

В зависимости от многих критериев, растворы для кладки могут значительно различаться по своему составу.

В этом материале мы расскажем вам о том, на какой раствор кладут пеноблоки и шлакоблоки, и дадим несколько практических советов, которые наверняка упростят этот процесс.

Расчет количества нужного материала

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности. Чтобы знать, как правильно произвести расчеты, необходимы параметры одного блока: ширина*высота*длина и получается площадь элемента в см3. Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. При этом следует учитывать дверные и оконные проемы, а также отдельно считать товар для внешних и внутренних стеновых панелей, так как конструкции имеют разную ширину.

А чтобы понять, сколько блоков в 1 м3, измеряется объем одного элемента (Х) и производится расчет по формуле 1/х. Итоговая цифра покажет, сколько газосиликатных блоков потребуется для 1 м3 стеновой конструкции.

Совет! Расчеты для стеновых панелей внутреннего и внешнего назначения производятся раздельно и в обязательном порядке: количество элементов для обустройства внутренних перегородок может быть отличным от цифры, определенной для внешних стен из-за разности в параметрах куба. Формула для вычисления та же: 1/х (объем одного блока для внутренней кладки).

Зная как правильно рассчитать объем и количество материала, как класть газосиликатные блоки и что лучше использовать для строительства дома своими руками, можно выполнить все работы хорошо и без привлечения строительной бригады. Основное достоинство материала – легкость монтажа и удобство работы. Руководство по замесу клея поможет справиться с приготовлением состава, норма расхода которого указана на упаковке. Выбирая кладочный материал, отдавайте предпочтение стабильному и надежному поставщику, в этом случае усилия по возведению собственного дома порадуют полученным результатом.

Состав и специфика раствора

Раствор в пеноблочной кладке выполняет не только роль связующего звена, но и помогает улучшить теплоизоляционные свойства. Поэтому он представляет собой не совсем привычную песчано-цементную смесь в соотношении 4 к 1, а смесь с внесением небольшого количества добавок, составляющих примерно 1% массы готового раствора.

Итак, классический раствор для пеноблоков состоит из:

• цемента;
• песка;
• пенной добавки;
• пластификатора;
• гашеной извести;
• и воды.

Все ингредиенты, помимо воды, расположены в порядке убывания их количества.

Разъясним назначение каждого из не совсем привычных элементов:

• Добавка для образования пены. Она как раз и является тем чудодейственным элементом, который повышает теплоизолирующие свойства шва. Другими словами, это воздухововлекающие поверхностные вещества, представителем которых является жидкая смола, как на фото ниже.

• Пластификатор. Он значительно повышает срок службы, как шва, так и самого пеноблока.

• Гашеная известь. Она снизит общий объем бетона, одновременно улучшив тепловые качества шва. Этот элемент является как бы дополнением к пене.

Как видите, все эти добавочные элементы несложно найти на отечественном рынке. Цена на них вполне приемлема, однако ни в коем случае не используйте их в слишком большом количестве. Это лишь навредит строению.

Обратите внимание! Не используйте такой добавочный ингредиент, как глина. Для кладки пеноблока она губительна и неизбежно повлечет за собой критическое снижение прочности.

Альтернативные варианты

Если вас не пугает разница в стоимости, то вы можете воспользоваться готовыми сухими клеями для пеноблоков, разведя их в воде.

Существует несколько проверенных марок, подходящих для кладки пеноблока:

• Юнис-Униблок;
• Ivsil Block;
• Knauf LM-21
• Weberbat Block;
• Основит Т-112.

Вышеперечисленные сухие смеси зарекомендовали себя как отличный вариант для кладки и даже для внутренней отделки конструкций из пеноблока. Их используют при кладке внутренних перегородок, и даже для ремонта сколов.

Вся соль в том, что они обладают физическими параметрами, весьма похожими на сам кладочный материал. Они хорошо справляются с теплоизоляцией и делают возможной кладку тонких швов в 3 мм.

Такой тонкий шов исключит возможность промерзания и не испортится при контакте с влагой.

Пару слов о шлакоблоке

Шлакоблок, также пользующийся хороший спросом, не может остаться без нашего внимания. Ввиду расхождения составов двух взятых нами материалов, раствор для шлакоблока изготавливают несколько иначе.

В его состав можно, и даже нужно, добавлять красную глину.

Один из вариантов смеси для кладки шлакоблока выглядит так:

• цемент марки М 400 или М 500;
• песок, неважно, речной или карьерный;
• красная глина;
• вода;
• пластификатор (опционально).

Для наглядности пропорций раствора приведем пример. Берете 1 ведро цемента и 3 ведра песка. В общую «кучу» докидываете 1/3 ведра глины. Затем, помешивая, льете воду, обращая пристальное внимание на консистенцию.

Обратите внимание! Такой раствор необходимо израсходовать не позднее, чем через полтора часа. Он абсолютно неспособен к долгому нахождению в незастывшем состоянии.

Методика кладки пеноблока

Простая инструкция по укладке на песчано-цементный раствор с добавками:

• очистите от загрязнений поверхность пенобетона;
• нанесите раствор на изоляцию фундамента под дом из пеноблоков зубчатым шпателем. Рекомендованная толщина – до 5 мм;
• заложите первый слой пенобетона на раствор;
• каждый угловой блок смачивайте водой;
• контролируйте количество раствора в швах – если нужно добавляйте, если обнаружился избыток – удаляйте, не дожидаясь застывания;
• каждый следующий ряд проверяйте на соответствия уровню, если обнаруживаются небольшие дефекты – удаляйте их шлифованием;
• после первого ряда чаще всего используется укладка блоков в 2 ряда. Это перекроет вертикальные швы и уменьшит возможные теплопотери;
• после укладки нескольких рядов отливают бетонный армированный пояс высотой до 20 см;
• пояс используют как основу для укладки перекрытий и утеплителя.

Все вышеописанные действия являются лишь базисом для кладки пенобетона. В каждой постройке присутствуют свои нюансы, а их всегда можно найти в проекте.

Применение клея для кладки блоков

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

• Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
• В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
• Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
• При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, мостиков холода, но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.