Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.
Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.
Рабочий процесс
Саму работу по обработке гипсокартона можно разбить на два этапа:
Подготовка
- Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
- На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
- Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.
- При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.
Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.
Основные работы
- Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
- Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
- Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
- Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
- Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
- Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
- Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
- Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
- Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.
- Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.
Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность
Плюсы и минусы данного варианта
У этого процесса есть несколько преимуществ:
- Короба и углы собираются в несколько раз быстрее при применении подобной технологии. Практически невозможно испортить материал, если правильно пользоваться фрезой;
- Любая конструкция может быть собрана по технологии фрезерования, ограничений по сложности практически не существует. От вас требуется грамотно расчертить лист и аккуратно собрать конструкцию;
Варианты расчета листов гипсокартона
- Не нужно производить работу по армированию углов, что существенно сокращает время проведения отделочных работ и уменьшает стоимость ремонта в разы;
- Не нужно тратить время на сооружение каркаса, так как короб получается довольно устойчивым и жестким. Он простоит много лет не деформируясь, если только на него не будет оказываться нагрузка извне.
Важно! Не начинайте изготавливать сложные конструкции без опыта. Начните тренироваться на небольших отрезках материала. Есть у этого метода и минусы. При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона.
Рубанки для снятия кромок
Наждачная бумага или напильник для обработки торцов не годится – вид становится неопрятным, срез лохматится по волокнам, из пласта высыпаются крошки. Соединение листов гипсокартона становится проблематичным. Для таких работ нужно применять рубанок для кромок гипсокартона. Есть 2 типа:
- Кромочный.
- Обдирочный (шерхебель).
Кромочный рубанок отличается от столярного расположением строгального ножа. Нож выходит из отверстия не прямо, а сбоку, под регулируемым углом. Фаски, обработанные этим инструментом, имеют совершенный угол в 45°.
Для обработки торцов нужен инструмент с шириной лезвия не более 15 сантиметров. Такой рубанок подойдет для работы по пластику или дереву.
Второй применяют при зачистке реза гипсокартонного листа. Внешне – это стальная или пластиковая колодка, платформа которой выполнена в виде мелкозернистой терки, во многом схожей с кухонной. Рубанок не снимает боковые срезы, а зашлифовывает, обтачивая их до почти идеального края. Получаются боковые грани с углом 90°. Напильником такой тонкости добиться невозможно.
В продаже есть инструмент для бытового использования и профессиональная техника. Среди строителей большой популярностью пользуется рубанок Rap-plak Versatile от компании Edma.
Также советуем посмотреть видео: как сделать кромочный рубанок для ГКЛ своими руками.
Виды фрезерных станков
Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.
Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.
Данный метод отличается:
- высокой скоростью обработки;
- аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
- ограниченностью работой по прямым линиям.
Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:
- возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
- возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
- удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
- относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.
фреза для гипсокартона
Справиться с этой работой можно с помощью:
- ножовки по металлу;
- электролобзика;
- ножниц по металлу.
Болгаркой в домашних условиях пользоваться не рекомендуется, потому что она производит много искр. Ножниц по металлу будет вполне достаточно. Они способны без труда разрезать железо, не создавая при этом лишнего мусора и стружек.
Профиль можно разрезать на небольшие части. После крепления гипсокартона его не будет видно. Главное, хорошо привинтить профиль к стене или другой поверхности, чтобы обеспечить прочность всей конструкции.
Работать с гипсокартоном достаточно просто. Благодаря этому он пользуется большим спросом для внутренней отделки помещений. Теперь, когда вы узнали, чем режут гипсокартон, вы сможете самостоятельно изменить свою квартиру до неузнаваемости, не тратя деньги на профессиональных отделочников.
Комментарии
Похожие материалы
Домашний уют Чем режут металлочерепицу? Как правильно режут металлочерепицу и каким инструментом воспользоваться?
Неопытные строители достаточно часто сталкиваются с вопросами, которые для специалиста-кровельщика особых трудностей не представляют. В особенности достаточно остро стоит вопрос о том, чем режут металлочерепицу.
Домашний уют Чем резать металлочерепицу? Как правильно резать металлочерепицу?
Металлочерепица — это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день кровельный материал. Используют ее для обшивки крыш жилых частных домов, дач, гаражей, производственных помещений и т. д. Листы металлочерепиц…
Дом и семья Чем кормить лабрадора? Как правильно кормить лабрадора
Если в вашем доме появился маленький пес, то вам, вероятно, будет интересно узнать, как кормить нового питомца. Именно об этом мы сегодня поговорим. Независимо от того, какое планируется содержание лабрадора: в кварти…
Еда и напитки Чем разбавить мартини? Как правильно пить мартини и с чем
Мартини – всемирно известное и всенародно любимое крепленое вино, настоянное на различных пряностях и травах. Особенно его любят дамы, хотя и мужчины не откажутся посидеть с бокалом этого ароматного и изысканног…
Еда и напитки Чай черный листовой: чем полезен и как правильно заваривать
Черный чай — популярный в нашей стране тонизирующий напиток, обладающий высокими вкусовыми и ароматическими свойствами. Чай восполняет силы организма, снимает усталость, утоляет жажду даже в жару, улучшает самочувстви…
Еда и напитки Как правильно резать арбуз и как его есть?
Несмотря на то что родиной арбуза считается Африка, мировое лидерство по потреблению этой вкусной и полезной ягоды принадлежит России. В нашу страну она попала где-то около 9-10 веков и за прошедшее тысячелетие прочно…
Здоровье Простуда у ребенка (2 года): чем лечить и как правильно это делать
Еще ни один ребенок на свете не вырос без болезней. Во время простуды у малышей формируется иммунитет. Это жизненная необходимость. В дальнейшем организм вашего чада научится быстро справляться с уже встретившимися и …
Здоровье Стоматит: чем лечить и как правильно диагностировать?
Одним из самых распространенных заболеваний ротовой полости, особенно среди детей, является стоматит. Чем лечить стоматит, как он проявляется, и каковы причины развития такого заболевания — эта инфо…
Финансы На чем нельзя экономить? Как правильно распределять бюджет?
Многие люди в кризис интересуются, на чем нельзя экономить. Ответить тут сложно. Ведь у всех разные возможности, желания и потребности. Но тем не менее этот вопрос не может остаться без внимания и ответа. В любом случ…
Домашний уют Как правильно резать плитку плиткорезом: советы и нюансы
Плитка является одним из самых популярных облицовочных материалов. Она может быть изготовлена из керамики, цемента, камня и даже стекла. И в каждом случае материал требует особого подхода к обработке. Конечно, любой м…
Изготовление и монтаж опалубки для заливки цементно-песчаной стяжки
Взгляните вот на эту консоль:
Она отфрезерована полностью с одного листа без отходов, без нахлёстов, на пену, очень прочно. Не имеет профилей именно при сборке. Заказчик имеет полный доступ к консоли, может заглянуть внутрь и не увидеть там ни профилей, ни саморезов, ничего. Представьте, что шпаклевать эти ниши практически не надо.
Можно нанести тонкий слой шпаклёвки для особо требовательных – и всё! Не нужно отрабатывать ни углы, ни стыки. Консоль двойная, следовательно, очень прочная. Чтобы сломать её, нужно очень постараться, несмотря на то, что это обычный гипсокартон. При монтаже всё очень быстро фрезеруется стационарно на столе. В нормальном положении мы её полностью собрали, скрутили, склеили и пошли на монтаж. Не нужно по отдельности прикручивать сначала одну полочку, потом другую, а потом мучиться со шпаклёвкой. Отфрезерованные детали имеют угол 90°, если он вам, конечно, требуется. Это очень удобно в монтаже.
Например, мы укладываем мозаичную плитку. Нужно обшить короб инсталляции. Задача – сделать это чётко по размерам инсталляции. Мы заказали размеры – нам отфрезеровали силуэт. Вот уменьшенный вариант:
Нам всё сделали чётко по размерам, нанесли монтажную пену, два угла зафиксировали малярным скотчем, проверили 90°, через 15 минут принесли готовый короб, в котором мы просверлили нужные отверстия для отмывки, для слива, для подачи воды и повели на монтаж.
Посмотрите, как проводился монтаж.
Следующий элемент отфрезерован и склеен без использования профилей. Для чего он нужен, вы, наверное, сразу и не догадаетесь.
Это может быть полуколонна, балка на потолок, какой-то декоративный элемент. Но это – съёмная опалубка для заливки цементно-песчаной стяжки для ниши под лежаки отопления. Нам нужно залить пол, вдоль окон пойдут лежаки отопления на 30 с лишним метров. Их нужно сделать идеально ровными, чтобы сверху положить железную решётку. Как мы это делаем? Мы отфрезеровываем вот такие коробочки из обрезков гипсокартона.
Затем мы устанавливаем их вместе с маяками для заливки цементно-песчаной стяжки, подкладываем деревянные клинья, выставляя их на нужную высоту, и щель запениваем монтажной пеной, после чего заливаем обычный цементно-песчаный раствор. После его высыхания разламываем опалубку, вытаскиваем и получаем нужный нам результат.
Вот временная опалубка, которую мы использовали во время заливки цементно-песчаной стяжки для формирования ниши под лежаки отопления, ровная, как стрела.
Впоследствии мы накроем лежаки декоративными железными решётками, и всё будет отлично.
Фрезы для работы с гипсокартоном
Для каждого конкретного случая применяются специальные фрезы для работы с гипсокартоном. Наиболее часто используются следующие виды фрез для гипсокартона:
Пазовая фреза прямая
Эта фреза позволяет делать пазы и отверстия, располагающиеся под прямым углом к листу.
Пазовая фреза Т-образная
Схожа в применении с прямой, но фрезерование этой насадкой позволяет вырезать максимально большие отверстия в ГКЛ.
Применение данной фрезы необходимо, когда требуется снять фаску по краю гипсокартонной плиты.
Пазовая фреза галтельная U-образная
Применяется для создания пазов полукруглой формы.
Пазовая фреза галтельная V-образная
Фреза по гипсокартону 90 градусов. Фреза V по гипсокартону применяется для выпиливания треугольных пазов.
Такой набор фрез по гипсокартону должен иметь каждый профессиональный мастер, которому приходится часто пользоваться такими насадками для обработки гипсокартонных листов. У домашнего мастера для обработки ГКЛ основной будет V-образная фреза.
Виды и размеры фрез для обработки ГКЛ
Внутренняя отделка стен сухим способом в больших объемах выполняется с использованием фрезы для гипсокартона, которая дает возможность быстро и качественно производить сопряжения листов под 90 градусов без установки металлических уголков.
В процессе монтажа гипсокартон изгибают по V-образному надрезу, сделанному с тыльной стороны материала. Получить равномерную выборку по всей длине разметки помогает прибор, в котором режущий орган имеет заданный диаметр угол конуса, образованного острыми кромками.
Проверенные временем производители оборудования (например, Bosch, Strong) выпускают линейки специализированного инструмента, который комплектуется фрезами различного профиля для формирования пазов, технологических отверстий, имеющих требуемую форму и стандартный диаметр под электрическую арматуру.
Для разовой работы с мягким материалом часто выбирают самые простые варианты оснастки, которые можно купить в 4 раза дешевле профессионального приспособления. Выполнив фрезерование, сталкиваются с тем, что агрегат изготовлен с большими допусками (поперечный диаметр, продольная ось), и сгиб по полученной борозде не идеален. Тратится время, чтобы точно выставить 90 градусов при помощи шпатлевки или клея. Затраты на продукцию Bosch окупаются скоростью и качеством окончательного результата.
Режущий орган приводит в движение фрезер, которым выполняют операции в 2 основных вариантах. Они определяются позиционированием материала и оборудования:
- при работе руками удерживается и перемещается инструмент, а лист лежит на ровной плоскости,
- обработка производится при перемещении гипсокартонной заготовки относительно вращающегося резца (оснастка закреплена на неподвижной раме).
Если выбирается трендовое оборудование типа Strong, то и комплект резцов к нему желательно приобретать того же производителя. Надежность фиксации хвостовика определяет качественное непрерывное фрезерование заготовки.
Различают 2 вида агрегатов:
- Дисковый. Назначение – раскрой листов по прямой линии. Его отличает высокая скорость процесса при идеально ровной кромке.
- Фасонный. Качественный рез изгибающихся фигур (овалы, круги, арки).
При обработке вращающимся резцом производится много пыли, поэтому требуется ее удаление строительным пылесосом. Прибор предусмотрительно оснащается специальным патрубком для сбора и отвода загрязненного воздуха.
Фрезы по ГКЛ
Заданный профиль паза выбирается по контуру фигуры вращения режущей кромки сменного инструмента, унифицированного под станки и практически невыполнимые ручным способом (нож, пила). Точность обработки края очень важна для получения минимального зазора по стыкам нескольких деталей, находящихся в единой плоскости.
Под каждый метод подбирают свой тип насадки. Основными разновидностями фрез, изменяющих свой диаметр по продольной оси и образующих за счет этого специфический профиль канавки.
Различают пазовые (выборка) и кромочные (фаска) виды. Для вырезания борозд в гипсокартоне применяются следующие типы:
- прямая (рез 90° к плоскости листа),
- Т-образная (большие отверстия под прямым углом),
- галтельные U – (полукруглые пазы) и V-образные (треугольный вырез).
Профессиональный отделочник имеет полный набор для частого использования в конкретных ситуациях, когда производится фрезеровка ГКЛ. Домашний мастер в большинстве случаев обходится V-образной насадкой Bosch.
Пазовый V-образный инструмент в зависимости от толщины материала имеет диаметр 12, 16, 24, 32 мм в широкой части конуса. Хвостовик стандартизуют Ø 8 или 12 мм. Фрезы такого типа позволяют самостоятельно делать поворот ГКЛ под прямыми углами. Кромки паза листа получаются уже ровно подогнанными между собой и не требуют дополнительных операций по обработке.
При изготовлении коробчатых форм прибор дает возможность монтажа конструкции без устройства внутреннего каркаса. Сохраняется целым лицевое бумажное покрытие плиты, так как не происходит полное разрезание.
Наилучший результат V-образная фреза дает на специальном станке, который не всегда целесообразно приобретать для небольших объемов. Часто услуги аренды предоставляют строительные торговые центры и сервисы, но в домашних условиях вполне можно обойтись и ручным инструментом Strong.
Еще одно достоинство ручного прибора – мобильность, позволяющая производить всю раскройку непосредственно на месте. Визуальный контроль и регулировка угла наклона проводится одномоментно своими руками.
Ручное фрезерование начинается с подготовительного этапа. Включает в себя операции:
- Изготовление из фанеры направляющей для хода резца по разметке.
- Установка упора (правило) на столе для резки.
- Настройка на толщину листа заготовки, чтобы не прорезать ее насквозь.
- Нанесение точной разметки на бумажное покрытие гипсокартона. Дефекты уже не исправить – придется брать новый материал.
Резец треугольного сечения позволяет делать и фигурные резы, которые недоступны для дисковой пилы. Можно заготовить изогнутый шаблон, и по нему фрезеровать криволинейные детали облицовки. Перед включением инструмента ГКЛ надежно упирается в правило. Метка на детали не должна смещаться во время работы. Режущую головку проводят по отмеченной линии в прямом, а потом в обратном направлении, чтобы повысить качество выборки.
Если одну заготовку приходится надрезать с 2 сторон, то ее переворачивают очень аккуратно, чтобы не искривить единую плоскость. Такой недостаток влияет на установочные размеры при монтаже готового изделия.
Чем лучше резать гипсокартон
Ножовка по металлу отличается от той, которой пилят дерево, более тонким полотном лезвия. С ее помощью гипсокартон режется очень легко. Края материала остаются ровными и практически не имеют зазубрин. Лист материала необходимо положить на какую-нибудь опору и по размеченной линии произвести распил.
Строительным ножом, имеющим двустороннее острое лезвие, можно легко разрезать плотный лист гипсокартона. Чтобы край листа получился ровным, следует сначала провести линию разметки и приложить к ней металлическую линейку. По ней делается надрез ножом. В случае когда гипсокартон достаточно тонкий, можно заменить строительный нож обычным канцелярским, который используется для бумаги.
Электролобзиком удобно делать фигурные разрезы. При работе с гипсокартоном рекомендуется приобрести пилки с мелкими зубцами, которые применяются для металла.
Склеивание фигуры полки для парящего потолка
Для склеивания удобнее использовать профессиональную монтажную пену.
Пену наносят в борозды листа с одной и другой стороны
Как только промазаны борозды с одной стороны, лист переворачивают, прогибают и запенивают другую сторону.
Запенивание борозды с другой стороны листа
Пену наносят тонким и равномерным слоем. Желательно, чтобы струя нигде не прерывалась, ложилась именно в углубление борозды
.
Типы профилей для гипсокартона
Классификация металлических профилей для монтажа гипсокартона может основываться на их функциональном назначении, конструктивных особенностях и области применения.
В зависимости от места применения различаются профили:
- Для стен
- Для потолка
Кроме того, в классификации профилей для ГКЛ существуют разновидности:
- Профиль для обшивки плоскости
- Профиль для устройства перегородочных конструкций
Разновидности профилей для гипсокартона в зависимости от формы бывают:
- Плоскими
- Угловыми
- В форме швеллера
Более подробное описание профилей дает представление о назначении этих конструктивных элементов гипсокартонных систем.
Профили для создания основного каркаса
В этой роли применяются:
- Направляющие профили с маркировкой UD. Такие профили используются при формировании каркаса будущей гипсокартонной конструкции. Так как на этом профиле крепится вся система, включающая перегородки и сам гипсокартон, то он производится из толстой марки стали. Этот тип профиля задает параметры будущего периметра всей конструкции
- Несущие профили с маркировкой CD. Этот тип профиля крепится непосредственно уже на профили каркаса UD, и выполняют в соответствии со своим названием несущую функцию. Поскольку на них также крепятся листы гипсокартона, то они должны быть изготовлены из толстолистовой оцинкованной стали
- Арочные профили. По технологическим особенностям этот тип профиля идентичен двум предыдущим видам, однако он имеет усиленную перфорацию с наличием множества отверстий и разрезов. Это дает возможность изгибать его в нужном направлении, формируя каркас сложных конфигураций
Профили для перегородок
Здесь также разработана идентичная классификация, включающая
- Профили направляющие с маркировкой UW, предназначенные для создания обшивки конструкции. С их использованием устанавливается конфигурация и периметр простенка
- Стоечный профиль с маркировкой CW – элемент для придания жесткости всей конструкции. Листы гипсокартона на него можно монтировать с обеих сторон
Размеры профилей разных категорий
Поскольку каждый тип профиля имеет собственное функциональное назначение, то и размеры, а также форма профилей тоже отличается.
- Так, например, направляющие профили маркировки UD имеют размеры 0,25-0,28х300 — 400 см. толщина стенки профиля составляет 0,5-0,7 мм
- Несущие профили CD имеют габариты 0.25-0.28х300 см, а также 0,28х400 см. в обоих случаях высота полки составляет 0,5-0,6 мм
Профили для перегородок обычно более широкие. Их размеры следующие:
- Профили марки UW могут иметь ширину 50,75,100 мм. Длина таких профилей 3000 мм или 4000 мм. Масса каждого профиля достигает 2,19-3,88 кг в зависимости от остальных габаритных показателей
- Стоечные профили CW в зависимости от назначения имеют размеры: 48,8х3000х50
- 73,8х3000х50
- 98,8х3000х50
Также могут выпускаться профили этого типа с длиной 4000 мм и теми же параметрами ширины и высоты полки. Во всех случаях толщина металла не менее 0,5-,6 мм.
Размеры разных видов профилей для гипсокартона
Изготовление и монтаж полочек под кафельную плитку
Давайте посмотрим, как происходит такой монтаж. Здесь мы распустили гипсокартон прямо на полу.
В этом есть свои плюсы. Отпала необходимость во временной фиксации правила. Пройдя фрезером всего два раза, мы изготовили сразу три полочки. Нужно это учитывать при разметке гипсокартона.
После фрезерования мы разрезаем гипсокартон на отдельные элементы. При скручивании контролируем угол от плоскости, на которой лежит заготовка.
Фрезеруем левую и правую стойку и верх.
Сначала приступаем к монтажу левой стойки. Она имеет Г-образную форму, состоит из двух элементов.
Затем устанавливаем правую стойку.
В монтаже отфрезерованные элементы очень стабильны. При их изготовлении мы пользовались абсолютно теми же размерами, которые применяли при фрезеровании полочек. Они сохранились просто на рулетке. Стойка имеет П-образную форму и состоит из трёх элементов. Далее монтируем профиль и высовываем провода, и теперь нужно только вставить полочки на свои места.
Для того, чтобы смонтировать эту конструкцию, нам понадобилось всего шесть элементов. Мы не только облегчили себе монтаж гипсокартона. Благодаря тому, что фрезерование – это очень точная технология, а ширины полок у нас подогнаны с точностью до миллиметра, то при укладке кафеля это как нельзя более кстати.
Вот взгляните: пять прогонов фрезером, десять прогонов циркулярной пилой по гипсокартону – и мы получаем множество одноразовых опалубок для формирования наверший колонн, которые монтируются в считанные минуты при помощи обычного малярного скотча.
Технология процесса
Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.
- Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
- Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.
Этот этап включает следующие действия:
- нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
- приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
- закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;
- фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
- чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
- если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
- обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.
Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:
Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой. Тщательно убрать гипсовую пыль. Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты
И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий.
- Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
- Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
- Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.
Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.
О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео
Разметка и изготовление элементов сложной формы
Начнём с того, с чем сталкиваются новички – с трудностей, связанных с разметкой. Сама по себе разметка не так уж и сложна, но она имеет определённые нюансы. И самый большой из них – если вы ошибётесь в одном размере, вы сразу испортите две или три заготовки. А в случае вот такой гусенички можно испортить сразу 13 размеров!
Конечно, это не монтажный элемент, а просто наглядное пособие. Мы делаем заготовки, содержащие до шести элементов. Сейчас мы расскажем, как не ошибиться в размерах. Ещё большую сложность в разметке доставляет именно толщина материала. С чем это связано? Если нам нужно сделать полочку высотой 10 и шириной 20 сантиметров, и она имеет всего один наружный угол и такую форму, то наша заготовка должна иметь 30 см, не больше, не меньше.
Проходим фрезой с обратной стороны, сгибаем, получаем ровно 10 на 20 сантиметров. Но если в нашей заготовке есть хотя бы один внутренний угол, то для полочки 10 на 20 сантиметров длина исходной заготовки будет складываться 10 плюс 20 плюс две ширины гипсокартона. На каждый внутренний угол заготовки мы должны добавить 2,5 см. Вот такая полочка у нас будет 10 плюс 10 плюс 10 плюс 2,5 сантиметра. Отрезаем 32,5 сантиметра.
Теперь приступаем к разметке мест под фрезерование. Она может быть как с внутренней стороны, так и с наружной. Сложности в разметке доставляет и то, что расстояние от упорной планки до центра фрезы нужно учитывать в любом случае.
В нашем случае оно составляет 5,5 см.
Можно подставить специальную рейку шириной 5,5 см, а можно просто перенести размер рулеткой, сдвинув в ту либо другую сторону на 5,5 см.
Можно использовать вот такое лекало:
Оно и в ширину, и в длину составляет 5,5 сантиметров, имеет упорную планку.
Упорная планка нам нужна для того, чтобы брать размер как от черты вправо, подставляя её с правой стороны листа, так и от черты влево, упираясь упорной планкой в край листа и измеряя от начала рулеткой.
Если у вас много однообразных элементов сложной формы, можно предварительно изготовить лекало, примерить его по месту, убедиться, что оно подойдёт. Также это лекало можно изготовить в том случае, если у вас высота потолка 2,80 метра, а лист всего 2,5 метра. Здесь вы делаете лекало из 30-сантиметрового обрезка, который потом идёт в работу. Все отметки с лекала, а они могут быть как с лицевой стороны гипсокартона, так и с тыльной, переносятся на рулетку. Перенесите на рулетку именно те размеры, которые нужны для установки правила. Причем на лицевую стороне рулетки мы переносим пометки для лицевой стороны и ставим стрелочку.
Стрелочка указывает, с какой стороны от неё пойдёт фрезер, для конкретной метки, для лицевой стороны. Переворачивая гипсокартон на тыльную сторону, переворачиваем рулетку и переносим на неё те размеры, которые нужны для тыльной стороны.
Также не забудем про размер, который нужен для обрезки длины заготовки. Для чего нам это нужно? Это нужно для того, чтобы не держать в голове целую кучу размеров. На монтаж идёт одновременно до 6–7 заготовок одновременно. Эти размеры незачем держать в голове, вам нужно просто перевернуть рулетку, перенести метки, отфрезеровать, перевернуть лист, перевернуть рулетку. Так однозначно не запутаетесь. А есть рулетки с двумя зацепами. Перевернули рулетку, перенесли метки, отфрезеровали, получили сразу много заготовок, и единственное, что нужно – это запомнить размер последней заготовки и обрезать её по длине.
Рекомендации по выбору фрез
При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий
Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.
Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.
Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент
У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.
Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки
Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.
На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ
Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.
Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.
Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.
Так выглядит один из видов фрезерного станка
Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.
Стеновой гипсокартон: как резать правильно
Любая разновидность гипсокартона имеет определенную структуру. Как правило, это гипсовый сердечник или наполнитель, оклеенный со всех сторон прочным картоном. В зависимости от разновидности материала, картон и наполнитель могут иметь разную структуру, однако на способы резки это никак не влияет. Для ровного среза достаточно пройтись по листу ножом для ГКЛ и сделать надлом.
Делаем ровный срез
Перед тем как прорезать лист гипсокартона, нужно сделать точную разметку, начертить линию. Далее приложить вдоль начерченной линии любой ровный предмет (линейку, правило или профиль) и провести ножом по линии несколько раз. Делать это нужно без рывков, уверенно, чтобы не образовалось сколов и зазубрин в материале.
Резать гипсокартон можно как разложив на полу, так и прислонив к стене. Главное условие – чтобы срез был идеально ровным, иначе не удастся правильно разломить лист. Как же правильно сделать надлом? Для этого переверните лист и согните его пополам по линии среза, а далее проведите ножом по получившемуся изгибу на картоне.
Фигурная резка
Если элементы будущей конструкции предполагают плавные линии и изгибы, резка материала производится электролобзиком или ножовкой по металлу (что значительно сложнее). Для того чтобы вырезать элемент с закругленными формами, лист нужно разложить на столе. Край листа должен свисать над полом. После того, как сделана точная разметка, по начерченной линии проводится электролобзик, делать это нужно от себя, а не к себе, чтобы электроинструмент не причинил травму.
Делаем прочную полку
Сейчас мы расскажем вам о таких элементах, где без фрезеровки обойтись крайне сложно. Точнее, невозможно добиться определённой прочности. Когда мы фрезеруем любые элементы, у нас остаётся часть бумаги, которая принимает на себя часть нагрузки, плюс пена, плюс общая конфигурация всей заготовки.
Наверное, многие делали такие полочки с очень небольшой толщиной. Минимальная полочка у нас составляла 27-ой профиль и два слоя гипсокартона. Здесь же мы профиль не использовали, у каждой полочки остались неразрезанными задние части бумаги плюс склейка на пену. В итоге мы получаем не декоративную, а вполне несущую полку, которую можно облицевать кафелем, пройти герметиком внутренние углы, покрасить и поставить на неё всё, что угодно. Такая полка даёт представление обо всех возможностях подобных самонесущих очень тонких элементов, которые могут быть совершенно различной формы. Это могут быть консольки, полозья, скрывающие ниши под какие-то откатные элементы. И это лишь малая часть возможностей фрезерования!
Контурное фрезерование
Вместо использования методов программирования, ограниченных «послойным срезанием» материала при постоянном значении Z, предпочтительно использовать траектории контурного обхода выборки в сочетании с попутным фрезерованием. Результат:
+ Значительное сокращение времени обработки+ Повышение коэффициента использования станка и инструмента+ Улучшение геометрической точности детали+ Меньший объём чистовых операций и ручной доводки поверхности+ Регулирование скорости резания — ve+ Возможность высокоскоростной обработки+ Высокие значения подачи+ Высокая стойкость инструмента+ Надёжность
Начальное программирование более сложное и занимает несколько больше времени; однако это быстро окупается – стоимость часа работы станка обычно втрое выше, чем рабочей станции. Для предотвращения отклонений от траекторий инструмента предпочтительно использовать станок с программой, имеющей функции прогнозирования.
Выводы
Используйте контурную обработку, например фрезерование в одной плоскости, как оптимальный метод, обеспечивающий попутное фрезерование Контурная обработка периферией фрезы часто приводит к повышению производительности, поскольку при большем диаметре фрезы эффективное резание выполняется большим количеством зубьев Если частота вращения шпинделя станка ограничена, то контурная обработка поможет поддерживать и регулировать скорость резания При контурной обработке также реже происходит изменение величины и направления сил резания
При высокопроизводительном и высокоскоростном фрезеровании, а также при фрезеровании упрочнённых материалов это особенно важно, поскольку режущая кромка и процесс обработки более чувствительны к любым изменениям, способным привести к отжатию или вибрации Для продления ресурса инструмента необходимо обеспечить резание с максимально возможной непрерывностью контакта фрезы и заготовки. Примечание! Избегайте резания центром инструмента, где скорость резания равна нулю
Примечание!
Избегайте резания центром инструмента, где скорость резания равна нулю.
Z – непрерывная контурная обработка, две координаты. От черновой до чистовой обработки
Фрезерование с постоянной координатой Z – обработка в одной плоскости
- Часто используется при наличии функции контроля максимальной высоты гребешка с CAM-управлением
- Плавное врезание и выход
- Простота программирования
- Широкий выбор инструмента
Винтовая контурная обработка, от трёх до пяти рабочих координат. Чистовая обработка
Контурная обработка с врезанием под углом
- Плавные изменения направления
- Высокая точность формы и качество обработанной поверхности
- Контролируемая высота профиля
- Непрерывный контакт фрезы и заготовки
- Короткий цикл обработки
- Короткий инструмент
Выбираем фрезер
Что такое фрезер?
Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:
Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:
Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.
Характеристики фрезеров
Скорость вращения шпинделя.
Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с
регулировкой оборотов.
Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.
Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска
– оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.
Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок
, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.
Максимальная глубина фрезерования.
Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.
Дополнительная оснастка
Варианты выбора.
Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.
Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.
Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.
Если же вам нужен мощный профессиональный фрезер для работы тяжелыми фрезами и с большой глубиной фрезерования, приготовьтесь выложить 20000 до 30000 рублей.
Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.
Как выбрать?
Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:
- Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
- Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.
Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:
- Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
- Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.
Изготовление и монтаж П-образной полки и короба
На этой стене мы проводим эксперименты с различными образцами. В данном случае это будет самая простая полочка.
Вот П-образная полка, которую можно установить как на вертикальной стене, так и на горизонтальной плоскости, допустим, на потолке. Что в ней нам не нравится? Для её изготовления нужно минимум четыре профиля, если, конечно, полка не подойдёт под формат 75-го или 50-го профиля. Отдельно потребуется три элемента. При этом боковую нагрузку полка не несёт. Если же мы слегка усложним конструкцию, то следующая конструкция не добавит жёсткости предыдущей. Чтобы прикрутить две полочки, нам потребуется минимум три профиля, если шаг полки не позволит нам использовать один большой профиль внизу. К тому же, как и в случае с П-образной полкой, вся нагрузка ложится на уголки, которые мы будем ставить снаружи.
Посмотрите следующую картинку. Чтобы собрать подобную конструкцию, нам нужно 12 различных элементов. В этом случае вы можете либо сделать 12 подходов к монтажу этой полочки, либо, если опыт позволяет, смонтировать два профиля одновременно. Профиль можно прикрутить заблаговременно, если позволят перехлёсты. И если все расчеты верны, можно приколачивать сразу все три ветки. Даже такой несложный элемент имеет значительное количество подходов на монтаж, и хорошо, если монтаж производится в лёгком доступе, при высоте потолка, например, 2,80 метра. А если высота 3,5–4 метра, то монтаж становится самой затратной частью производства таких полочек.
Эта П-образная полочка собрана полностью без профилей. Здесь мы не стали применять технологию склейки на монтажную пену, а потихоньку перешли к применению технологии склейки на полимерную шпаклёвку, причём шпаклёвку мы наносим как при формировании полочек, так и при монтаже.
Подобный элемент ведёт себя очень стабильно даже на вертикальной плоскости. Изготавливается полка в удобном положении на монтажном столе. И что немаловажно, дополнительный элемент является усилением предыдущего.
Технология фрезерования лёгких элементов из гипсокартона без металлопрофиля позволяет нам дополнительно устанавливать рёбра жёсткости.
Рёбра жёсткости установить не так уж и сложно, но они выполняют очень серьёзную работу. Аналогичная полка с использованием рёбер жёсткости является практически абсолютно неподвижной. Рёбра жёсткости мы используем, когда нужно сделать полочку с очень большим вылетом, где нужна более стабильная конструкция.
Рёбра жёсткости мы также приклеиваем на полимерную шпаклёвку, которую заранее раскладываем в целлофановые пакеты. Эта шпаклёвка может использоваться в течение нескольких дней. Вот смонтированный образец П-образного элемента с двумя рёбрами жёсткости:
Полка высотой 125 мм и с вылетом 150 мм, с двумя рёбрами жёсткости может выдержать вес человека.
Подобная стабильность конструкций, склеенных на полимерную шпаклёвку и приклеенных к стене, отчасти объясняет то, что фрезерованные элементы очень хорошо ведут себя при монтаже без разбежки.
Шпаклёвка, на которую мы приклеиваем П-образную полочку к уже готовой стене, является трещиностойкой, поэтому проклеивать угол между стеной и гипсокартоном не нужно.
Наносим немного этой шпаклёвки на торцевой стык. Для того, чтобы позиционировать две половинки, будем использовать обычную СВП – систему для выравнивания плитки.
После того, как поставили второй элемент, защёлкиваем клинья, тем сам позиционируя все стороны коробов в одной плоскости.
Не нужно забывать, что одним из больших минусов шпаклёвки, с которой мы работаем, является тот факт, что она не очень хорошо шлифуется. Необходимо сразу же убирать все излишки, чтобы не оставить какой-нибудь наплыв в углу, иначе потом придётся потратить много времени на его удаление. Стена у нас – гипсовая штукатурка, отшпаклёванная этой же шпаклёвкой, поэтому смело на неё приклеиваем, практически сразу начисто.
Все образцы мы склеивали на шпаклёвку “Weber Vetonit JS”. Непрогрунтованные отфрезерованные пазы мы просто проходили фрезером в одном и в другом направлении, наносили туда шпаклёвку. Этого достаточно, ни один из образцов не лопнул именно по склейке. Обычно рвётся в другом месте, но не по склейке.
При монтаже не требуется грунтование, гипсокартон грунтовать вообще не надо. Почему мы выбрали именно эту шпаклёвку? Она является одной из самых сильных по склейке. Это шпаклёвка для проблемных оснований. Бумажки, которые мы на неё клеили на тестах, оторвать вообще не смогли. Гипсокартон отрывается в некоторых образцах вместе со штукатуркой.
На сегодняшний день у этой шпаклёвки нет аналогов. Пока это новинка, но мы уже начали приклеивать на неё элементы без проклеивания внутреннего угла бумажкой. Шпаклёвка трещиностойкая, с микрофиброй, не возникает никаких проблем с появлением трещин. Тот факт, что проклейка бумажки не требуется, очень сильно ускоряет работу, особенно в тех случаях, когда идут ступенчатые полки в несколько ступеней.
Что представляют собой фрезы
Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.
Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:
- Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
- Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
- На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.
Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.
Применения фрезы festool V-образной формы
Когда человек создает короб или перегородку из листов ГКЛ, углы будут сооружаться из нескольких элементов, двух или трех. Гипсокартон крепится на металлический профиль, в результате чего получается прямой угол.
Если при сооружении короба применить V-образную фрезу festool, то разрезать лист гипсокартона необязательно, достаточно сделать пропил и склеить его края между собой при этом согнув лист.
Получится конструкция без стыков. У этого метода есть ряд преимуществ, которые очевидны:
Так выглядит V-образная фреза festool для гипсокартона
- Быстрый монтаж – сборка происходит намного быстрее, материал не нужно предварительно раскраивать, а потом стыковать.
- Количество стыков становится намного меньше, тем самым процесс финишной отделки становится намного проще и быстрее. А что касается углов, то в этом случае не нужно делать армирования и тратить деньги на перфорированный уголок.
- Если конструкция короба из гипсокартона не является несущей, то можно установить ее без каркаса из профилей. Стоит отметить, что как только клеевой состав на стыках просохнет, углы станут очень крепкими.
Небольшая глубина резания
При работе фрезой с круглыми пластинами или сферическим концом с небольшой глубиной резания можно увеличить скорость резания, vc, за счёт небольшой длительности контакта режущей кромки с заготовкой. Время распространения тепла в зоне резания сокращается, т.e. поддерживается низкая температура и режущей кромки, и заготовки. Кроме того, можно повысить подачу на зуб, fz, благодаря эффекту утончения стружки.
Небольшая глубина резания
В этом примере показаны возможности повышения скорости резания при небольших значениях ae/ap и преимущества наклона фрезы.
Со сферическим концом, цельные твердосплавные
Dc = 10 мм, сплав GC1610.Материал: Сталь, 400HBРекомендуемые режимы резания для глубокого резания ap – Dc/2:vc = 170 м/минfz = 0,08 мм/об = hex
| Операция | Фреза без наклона | Фреза под наклоном (10°) |
| Получистовая обработка ap – 2 ммВозможно дальнейшее повышение скорости примерно на 75% благодаря небольшой глубине резания и непродолжительному врезанию: vc – 300 м/мин Подача на зуб, fz, одинакова как у фрез без наклона, так и у фрез с наклоном, но эффективное число зубьев, Zc, возле центра другое, см. предыдущую страницу. | Dc = 10 ммDcap = 8 мм vc = 300 м/минn = 11 940 об/мин hex = 0,08 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 2fn = 0,24 мм/об vf = 2 860 мм/мин | Dc = 10 ммDcap = 8,9 мм vc = 300 м/минn = 10 700 об/мин hex = 0,08 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 4fn = 0,48 мм/об vf = 5 100 мм/мин |
| Суперфинишная обработка ae – 0,1 ммСкорость резания можно увеличить в 3-5 разблагодаря крайне малой длительности контакта: vc – 5*170 – 850 м/мин Примечание: При финишной обработке следует использовать двузубую фрезу zn = 2, чтобы биение было минимальным.При такой крайне малой ap величина fz будет ограничиваться требованиями к качеству обработанной поверхности. Поэтому величиной hex следует пренебречь. Общее правило при финишной обработке: используйте примерно ту же величину fz, что и ae. fz = 0,12 мм/зуб |
Для финишной обработки не рекомендуется использовать фрезу без наклона | Dc = 10 ммDcap = 4,4 мм vc = 850 м/минn = 61 100 об/мин hex = 0,02 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 2fn = 0,24 мм/об vf = 14 600 мм/мин |
Как снизить вибрацию
Вибрация является препятствием при фрезеровании глубоких профилей с большими вылетами. Обычно эта проблема решается уменьшением глубины резания, скорости резания или подачи.
- Используйте жёсткие модульные инструменты с хорошей точностью по биению
- Модульные инструменты повышают гибкость и количество возможных комбинаций
- Используйте антивибрационные инструменты и удлинительные оправки, если суммарная длина инструмента, от базовой линии до нижней точки режущей кромки, в 4−5 раз больше диаметра на уровне базовой линии
- Если требуется радикально повысить жёсткость на изгиб, используйте удлинители из прочного металла
- При частоте вращения шпинделя более 20000 об/мин используйте отбалансированные режущие инструменты и держатели
- Выбирайте максимально возможный диаметр удлинителей и адаптеров относительно диаметра фрезы
- Разность радиусов держателя и режущего инструмента в 1 мм является достаточной. Используйте фрезы увеличенного диаметра
- Плунжерное фрезерование – альтернативный метод фрезерования удлинёнными инструментами
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:
- Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
- Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
- Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
- Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.
- Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
- Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа
Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно
Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.
Изготовление и монтаж ниши под гардины
Сначала мы выставили металлокаркас, который был нужен для монтирования дальнейших элементов.
Здесь всё, кроме усиливающих конструкций для навесных полочек, делается предельно просто. Конструкции мы сделали отдельно.
Перед началом фрезерования большого объёма заготовок мы всегда изготавливаем лекало и примеряем его по месту.
Затем нужно сформировать ниши под гардины. Вот весь металл, который потребовался для монтажа ниши.
Путём фрезерования внутренних углов мы получили отдельные, очень крепкие ниши.
Ниши можно монтировать без использования дополнительных профилей. Мы их смонтировали, но профиль для усиления под гардину просто положили сверху и прикрутили саморезы. В дальнейшем мы смонтируем на этот профиль гардину сквозь гипсокартон.
Ниши очень прочные, выдерживают чуть ли не вес человека, то есть для нормальной лёгкой шторки прочности более чем достаточно. После монтажа ниш под гардины мы заготовили Г-образные элементы для монтажа больших полок в коридор. Так как заготовок много, имеет смысл жёстко зажать рейку и нарезать их потоково.
Вставляем лист, пропиливаем, уносим на скручивание.
После нанесения монтажной пены мы сразу скручиваем заготовку на профиль со сдвигом профиля 20 см, чтобы скрутить листы между собой, и сразу относим на монтаж, не дожидаясь, пока высохнет пена.
Далее расскажем, как производится монтаж. Монтаж отфрезерованных элементов несколько отличается от обычного монтажа. Вот один из вариантов:
Наша заготовка уже имеет угол, и мы подставляем её, прижав к вертикальному и горизонтальному профилю. Сводим заготовку с уже смонтированной, и первым делом скручиваем наружные углы нашей и смонтированной заготовок между собой.
Скрутив угол, мы контролирую уровнем горизонтальную плоскость, прижав заготовку к горизонтальному профилю, и прикручиваем её сверху. Затем контролируем вертикальную плоскость, прижав уровень к верхнему профилю, и прикручиваем снизу.
Четыре самореза – и заготовка висит на месте. Наши заготовки встают в линию автоматически, так как профиль по потолку и по стене у нас сделан чётко в линию и по уровню.
Как режут гипсокартон: делаем отверстия
Для чего нужны отверстия в гипсокартоне? Стены с нишами, люки для коммуникаций или установка распределительных коробок, а также подрозетников, все это предусматривает проделывание разного рода отверстий ГКЛ плитах.
Как правильно резать гипсокартон:
- Отверстия прямоугольной или квадратной формы. Для начала нужно определить точное место на листе, где предусматривается резка. При помощи электродрели просверливается 4 отверстия сверлом большого диаметра, по контуру вырезаемой фигуры. Далее проем вырезается электролобзиком через проделанные отверстия.
- Круглое отверстие. Самый распространенный способ – использование специальных коронок для электродрели. Разметка листа довольно проста: нужно отметить лишь центр будущего отверстия, сделав соответствующие замеры. Коронка с необходимым диаметром крепится в патрон электродрели, сверло коронки размещается на метку, выбирается средняя скорость и плавно прорезается отверстие.
Важно не нажимать на дрель резко, чтобы коронка не застряла в материале
Как правильно заделать фаску?
Как только материал с подготовленными краями смонтирован на поверхность, можно приступить к их обработке. Для этого нужно подготовить раствор шпаклевки для швов и армирующую ленту.
Первым делом нужно хорошо забить состав в шов, стараясь сделать ровную поверхность. Затем наклеить серпянку по всему шву.
Шпатлевание стыков гипсокартона
После этого пройтись шпаклевкой по армирующей ленте стараясь сделать так, чтобы шпаклевка полностью ее покрыла. Затем швам нужно дать хорошо просохнуть. Как только швы высохнут, можно отделать поверхность на чистовую мультифинишной шпаклевкой.
