Beton-House com
Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте
Пенобетонные блоки
Строительство собственного жилья подталкивает многих застройщиков к поискам экономии. В связи с этим, самостоятельное производство какого-либо материала получило широкое распространение.
Изготовление пенобетона – один из наиболее популярных способов сокращения расходов, который благодаря своей простоте заслуженно стал актуальной темой для обсуждения как среди будущих владельцев, так и строителей.
- Материалы, необходимые для производства
- Выбор оборудования
О пеноблоке и материалах
Сегодня необязательно для строительства дачной пристройки привлекать силу наемных рабочих.
К примеру, самостоятельно можно:
- сделать кирпичную кладку;
- залить полы;
- перекрыть крышу.
В данном же случае речь пойдет об изготовлении пеноблоков, которые будут применяться в качестве основного стройматериала. Цена на них вполне доступная, однако, если у вас есть необходимые технические знания, у вас есть все шансы сэкономить даже на этом этапе. Производство пеноблоков обычно имеет 300% рентабельности, а организовать его можно без особых материальных вложений.
На фото – организация самостоятельного производства пеноблоков
Пеноблоком называют пенобетон, который заключен в определенную форму. Прежде чем научиться его изготавливать самостоятельно, следует освоить процесс производства пенобетона.
Подготовьте для работы следующие материалы:
- цемент М400 и выше, при этом избегайте в его составе каких-либо добавок;
- песок, но помните, что при изготовлении теплоизоляционного бетона, он не нужен; если необходима плотность бетона 550 кг/м3 и выше – добавьте дробленый или природный песок;
- воду;
- пенообразователь (добавляйте пену в однородную смесь, ее плотность от 80-85 г/м3: если она будет меньше – в пеноблоке увеличится количество пор, а это станет причиной его быстрого разрушения;
- специальное оборудование.
Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях
Технология
| Материалы для 1 м3 пенобетона | · песок ≈ 220 кг;· цемент — 350 кг;· пенообразователь — 1-1,5 л;· вода в необходимом количестве. |
| Оборудование | 1. Пеногенератор.2. Компрессор.3. Бетоносмеситель.4. Формы для пеноблоков. |
Если вы думаете, что для изготовления пенобетона вам потребуется много материалов, спешим вас обрадовать, затраты будут значительно ниже, чем при покупке фирменных пеноблоков. Дороже всего обходится цемент, другие компоненты — лишь четвертая часть от общей стоимости.
Технология изготовления пенобетона непрерывным способом
Согласитесь, картина довольно интересная, однако следует учитывать и трудности, которые могут возникнуть в процессе производства пенобетонных блоков, что может повлечь дополнительные расходы. Необходимо также посчитать затраты на специальное оборудование, а также то, что вы впервые будете изготавливать пенобетон. Есть также высокая вероятность, что с первого раза не получится достичь необходимого качества раствора.
Обратите особое внимание на формы, так как именно от них будет зависеть будущий внешний вид пеноблоков и их габаритные размеры. Среди них главным параметром считается ширина, так как она влияет на толщину кладки
Изготовление блоков из пенобетона заливкой в формы
Если вы решили построить гараж – достаточно 200 мм, при строительстве дома она не может быть менее 300 мм. Изготовить необходимое оборудование можно самостоятельно или купить его в торговой сети.
Сразу следует сказать, что приобретенный аппарат иногда по ряду характеристик может вам не подойти, тогда его придется доработать самому. Проще всего сделать формы для пенобетонных блоков, используя любой материал, но у него должно быть 2 основных качества – ровность и сохранять размеры под тяжестью бетона.
Делаем формы
Они должны представлять собой ячейки в большом ящике с размерами, соответствующими габаритам будущего блока.
Изготовить их можно из:
- металла;
- фанеры;
- досок.
Металлическая форма
Главный плюс самостоятельного изготовления пеноблоков – произвольная форма и размер готового продукта. Для возведения дома подходят изделия с габаритами — 600х300х300 мм, хотя вы можете использовать и другие, но при этом следует подчиняться правилу — длина должна быть кратна ширине или высоте.
Пример фанерной формы
- Вырезаем из фанерного листа дно, размеры которого соответствуют длине и ширине ящика.
- Изготавливаем также его наружные стенки.
- Сбиваем 5 фанерных заготовок, чтобы они напоминали ящик. При этом его размеры необходимо сделать чуть больше кратного длине и ширине чисел. Связано это с толщиной перегородок, которую также следует учесть.
Например, при длине в 1500 мм в ящик поместится 5 блоков и 4 перегородки между ними. Также производят расчет ширина формы.
- Установите перегородки в готовый ящик и закрепите гвоздями.
- Обейте перегородки полиэтиленом, прежде чем заполнять форму бетоном. Этим вы защитите фанеру от влаги, а готовый блок легче будет достать из ячейки, даже не разбирая ее. Для самостоятельной работы достаточно сделать примерно 60 или меньше ячеек.
Стартовый капитал
Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.
Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.
Технология производства пеноблоков в домашних условиях
Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:
Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
- Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
- Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
- Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
- Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
- Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
- Отстаивание готовых блоков в емкостях.
- Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.
Изготовление сборной формы для пеноблоков
Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.
Для изготовления формы применяются следующие материалы:
- влагостойкая фанера;
- металлический лист;
- строганые доски.
Процесс изготовления формовочной емкости несложный:
- Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
- Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
- Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
- Вырежьте дно формовочной емкости.
После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.
Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией
Приготовление цементно песчаного раствора
Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:
- Очистите песок от примесей с помощью сита.
- Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
- Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
- Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.
Какой использовать пенообразователь для пенобетона
Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:
- покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
- самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.
Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.
Разливаем готовый пенобетонный раствор
Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:
- вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
- с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.
Оборудование и инструменты
При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:
- подающее устройство для цемента и песка;
- пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
- бароустановка;
- дозировщик используемой воды;
- виброгрохот (просеиватель сырья);
- шланг для выхода готовой смеси;
- компрессор;
- бетономешалка объемом не менее 250 л;
- специальные формы для блоков либо станок для резки.
Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.
В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.
Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.
Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.
Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.
Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.
Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм
При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии
При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления
Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому
Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.
Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.
Требования к организации цеха
Для того чтобы производитель получил все разрешительные документы для производства пеноблоков, ему нужно начинать с выполнения проекта цеха.
Этот документ должен предварительно пройти экспертизу на соответствие требованиям архитектурного законодательства и согласован контролирующими ведомствами.
В проекте большое внимание уделяется разделу по организации цеха, который обязан иметь достаточную площадь, чтобы обеспечить безопасное производство.
Так, например, для цеха по выпуску пенобетона с суточной производительностью 30 м3 потребуется обеспечить минимальной площадью следующие помещения с функциональным назначением:
- Общая площадь цеха — 460 м2.
- Цех должен иметь подключения к инженерным сетям: вода, канализация, теплоснабжение, вентиляция и электроснабжение 380 В.
- Должно быть выполнено зональное распределение территории цеха с показателями не ниже: склад исходного сырья — 60 м2, технологическая линии в производственном цеху — 100 м2, помещение с сушильной камерой — 80 м2, автоклавная -60 м2, склад готовых пеноблоков -100 м2.
- Административные помещения — 30 м2.
- Бытовые помещения — 30 м2.
- Безопасная транспортная развязка и подъездные пути для крупногабаритного транспорта.
Бизнес план
Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.
Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.
Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.
Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):
- бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
- пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
- компрессор (примерно 37 000 рублей);
- 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).
Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.
Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится
Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.Видео:
Рентабельность (расходы / доходы)
Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).
Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:
- 9300-9600 кг цемента;
- 6300-6600 кг песка;
- 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
- концентрат пенообразователя 45 л.
В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.
В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей.
Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.
Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.
Ориентировочный расчет затрат
Рассмотрим при помощи таблицы затраты, которые придется понести в процессе самостоятельного изготовления блоков и сравним результаты с тратами при приобретении уже готовых изделий. Для упрощения подсчетов предположим, что застройщику требуется для строительства 100м3 пеноблока.
Таблица 2. Расчет себестоимости пенобетонных блоков плотностью 600 кг/м3:
| Наименование | количество | Стоимость единицы | сумма |
| Цемент марки 400 | 33 т | 5000 руб/т | 165000 |
| Песок | 21 т | 400 руб т | 8400 |
| Пенообразователь | 110 кг | 85 руб/кг | 9350 |
| Вода | 22000 л | 25 руб/м3 | 550 |
Всего стоимость: 183 300.
Таблица 3. Расчет себестоимости пенобетонных блоков плотностью 800 кг/м3:
| Наименование | количество | Стоимость единицы | сумма |
| Цемент марки 400 | 40 т | 5000 руб/т | 200000 |
| Песок | 34 т | 400 руб/т | 13600 |
| Пенообразователь | 110 кг | 85 руб/кг | 9350 |
| Вода | 26000 л | 25 руб/м3 | 650 |
Всего стоимость: 223 600.
Стоимость 1 м3 пеноблока плотность 600 кг/м3 равна около 3000. Соответственно 100м3 обойдутся в 300 000. Экономия – 116 700.
1 м3 пеноблока плотность 800 кг/м3 стоит немного дороже, примерно 3400 руб. 100 м3 обойдутся в 340 000. Соответственно экономия составит 116 400.
Обратите внимание! Расчеты являются ориентировочными. Стоимость зависит от производителя и региона. Это касается как пеноблоков, так и материалов.
Однако в данных подсчетах не учтены затраты на оборудование. Если его изготовить самостоятельно, стоимость будет равна примерно 50 000-70 000 рублей. Если же приобрести в готовом виде – около 100 000.
Альтернативным способом является временная аренда, который особенно актуален в случае, если более установка не пригодится. При этом затраты будут минимальными.
Изготовление своими руками пенобетона
Этапы работы
Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.
Раствор пенообразователя
Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.
Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.. В готовый раствор добавляется пена
Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств
В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.
Разливание раствора по формам
Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:
- Литьевая.
- Резательная.
Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.
Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.
Технология резки
Производство с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.
Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.
После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.
Методика обладает такими достоинствами:
- Геометрия блоков получается ровной и правильной.
- Края не имеют отклонений.
- Любые сколы и неровности исключены.
К минусам относят:
- Дополнительные затраты на покупку оборудования.
- Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.
Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность
Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов. Схема производства пенобетона
Схема производства пенобетона
Выбор оборудования
Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.
- Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
- Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
- К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.
Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.
Оно включает в себя:
- Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
- Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
- Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
- Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
- Транспортер для поставки песка (ленточный);
- Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.
Типы производства и технология
Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:
- Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
- Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
- Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.
Поризатор на колесах
Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.
Схема автоматизированной линии
Современная линия
Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:
- Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
- Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
- Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
- Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
- В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
- Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
- По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.
Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.
Ленточный транспортер
Шнек для подачи цемента
Нужна ли сертификация для пенобетонных блоков?
По Техническому Регламенту стран, входящих в Таможенный Союз, нормативы ГОСТ на производство пеноблочных строительных стеновых изделий не предусматриваются. Тем не менее, поскольку при крупном заказе покупатель требует сертификат качества на стеновую продукцию, все крупные поставщики такого товара оформляют добровольный сертификат.
Кроме того, по законодательству РФ, на выпускаемые пеноблоки должно быть заключение СЭС на санитарную безопасность товара и его гигиенические показатели, а также результаты испытания на прочностные характеристики, влагопроницаемость, звуко- и теплозащиту и другие важные параметры, определенные ГОСТ к стеновым материалам.
Для того чтобы оформить необходимые документы, производителю блоков потребуется обратиться в региональный независимый центр сертификации.
Лаборатория, которая станет выполнять испытание по производственному качеству пеноблоков, должна иметь соответствующую аккредитацию для проведения таких видов работ.
Пенобетон
Изделия из пенобетона — достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению.
Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объёмах и испытывает настоящий бум.
Сам материал изобретён и запатентован сравнительно недавно — в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это небольшой срок.
Изделия из пенобетона изготавливают в форме блоков, монолитов, используя технологии резки или налива, автоклавным и безавтоклавным способами. Фактически этому материалу можно придать любую форму.
Характеристика материала
Чтобы правильно рассчитать характеристики материала, воспользуйтесь приведённой здесь таблицей № 1:
| Вид | Прочность на сжатие | Марка пенобетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности |
| Теплоизоляционный стеновой контур | B 0,75 | D400 | 0,09–0,10 |
| B 1 | D500 | 0,10–0,12 | |
| Несущие и теплоизоляционные пеноблоки | B 2,5 | D600 | 0,13–0,14 |
| B 3,5 | D700 | 0,15–0,18 | |
| B 5 | D800 | 0,18–0,21 | |
| B 7,5 | D1000 | 0,23–0,29 | |
| Несущие стены | B 10 | D1100 | 0,26–0,34 |
| B 12,5 | D1200 | 0,29–0,38 |
Использование при возведении объектов строительства пенобетона в виде блоков или монолита позволило получить свойства, которые недостижимы при применении других материалов:
- Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, из-за пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию в здании (помещении), естественного микроклимата.
- Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 ДБ. Если со звукоизоляцией тут всё понятно, то по поводу теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счёт той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стёкол в домах из пенобетона — крайне редкое явление. Воздух, находящийся в порах материала, служит дополнительной подушкой, предохраняет потерю тепла или, напротив, прохлады, не допуская уравновешивания внутренней и внешних температур.
- В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность вследствие огнестойкости материала. С огнестойкостью также всё понятно — она достигается тем, что пеноблоки не содержат в своей основе горючих материалов, и поэтому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, который также со временем крепость только набирает. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низкой впитываемостью материалом влаги.
- В-четвёртых, это эргономика и экономичность. Изделия из пенобетона при условии соблюдения требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия на организм вредных веществ (по токсикологическим характеристикам) относятся к неопасной категории — малоопасным веществам. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую не получится, даже если пористую поверхность блоков заполнять экологически чистым воздухом альпийских лугов. Эргономика и экономичность обуславливаются низкой стоимостью материала или изделий из него, размерами, весом. Так, при средних размерах блока (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающего размер обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), вес его составляет всего чуть больше 23 кг. При соотношении объёма пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) — 1/1, пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Снижение веса при увеличенном объёме и допустимой прочности снижает вес всей постройки, уменьшает давление на фундамент.
- И, наконец-то, в-пятых, это лёгкость обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специальное или дорогостоящее оборудование. Вполне подойдёт обычная ножовка.
Что такое пеноблоки
Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:
- цемент;
- песок;
- пенообразователь;
- вода;
- оборудование для получения смеси;
- формы.
Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:
- 200 кг песка строительного;
- 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
- 1-1,5 л пенообразователя;
- отвердитель;
- вода по потребности;
- электроэнергия.
Схема самодельного пеногенератора.
В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:
- пеногенератор;
- бетоносмеситель;
- компрессор;
- манометры;
- формы.
Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.
Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .
