Как сделать коптильню холодного копчения с дымогенератором

На что смотреть при выборе

Какие советы может дать вам наша редакция для максимально выгодной покупки?
Обратите внимание на следующее:

1. Внешний вид аппарата. Этот параметр в основном зависит от материалов, используемых производителем. Отлично выглядит нержавеющая сталь, к тому же имеет более долгий срок службы и легко очищается. Оптимально выглядит сталь не менее 1.5 мм. Большая толщина, соответственно, лучше. Большинство моделей сегодняшнего рейтинга имеют стенку размером 2 мм.
2. Простота конструкции. Крышка должна быть деревянной – такой материал не оставит ожогов. Также присмотритесь к моделям со съемным дном – это значительно упростит процесс очистки загрязненного дымогенератора.
3. Способ подачи дыма. Лучше, если патрубок расположен в нижней части аппарата. Почему? Во-первых, при таком расположении требуется меньший расход щепы. Во-вторых, вредные смолы из конденсата не попадут на ваши продукты. И в-третьих, дым быстрее попадет в коптильню. В общем, одни плюсы.
4. Покупайте только полностью укомплектованный дымогенератор. Вы же хотите сразу после покупки насладиться вкусной едой, приготовленной в новом приборе? Тогда обязательно проследите за тем, чтобы в упаковке были необходимые элементы (компрессор, крепежные болты, термостойкие шланги,таймер, коптильня, зажигалка и щепа).
5. Наличие инструкции и рецептов.С ними вы быстрее освоите управление новым аппаратом.

Различия по забору дыма

Дымогенератор для холодного копчения предполагает использование в работе эжектора – специального узла, в котором поток воздуха, подаваемый компрессором, смешивается с дымом и направляется непосредственно в коптильню.

Располагаться эжектор может как в верхней части конструктора – прямо над щепой, так и в нижней, рядом с зоной горения.

С нижним расположением эжектора

Аппарат, в котором забор дыма установлен в нижней части, может идеально работать при небольшом размере и маленькой коптильне. Во всех остальных ситуациях подобная конструкция имеет огромное количество недостатков.

• Направление потока воздуха может не совпадать с тягой, что отрицательно сказывается на процессе горения.
• Камера большого размера может очень часто затухать. Маленькие камеры не могут долго работать в автономном режиме.
• В дымоход дым направляется прямо из зоны горения, что соответственно значительно повышает его температуру.
• Для трубы дымохода нужно использовать дополнительную защиту, чтобы в нее не попадали щепки.

Всех этих недостатков не имеет устройство с верхним забором дыма.

С верхним расположением эжектора

Эжектор, который расположен в верхней части конструкции, буквально за пару сантиметров от крышки. Он забирает дым, который поступает из верхней части камеры горения. Такая конструкция имеет достаточно много преимуществ.

• Дым имеет нужную температуру, что делает процесс холодного копчения более простым.
• Естественная тяга имеет то же самое направление, что и дым. За счет этого горение будет стабильным даже в том случае, если компрессор не будет некоторое время работать.

Как работает дымогенератор?

Перед тем, как сделать дымогенератор, я тщательно изучил принцип его работы. Вся суть заключается в гидролизном разложении древесины при нехватке кислорода. Внутрь конструкции забрасывается щепа, включается прибор и происходит ее нагревание.

Так как в емкость не попадает кислород, щепа начинает тлеть. Готовые генераторы – это конструкции закрытого типа, оснащенные крышками. В заводских моделях можно встретить оснащение приборов дозатором опилок, а также контроллерами температуры.

Подробнее о принципе работы устройства:

1. Прибор ставят на жаропрочную основу – керамическую, бетонную или металлическую плиту. Агрегат быстро греется поэтому из него могут высыпаться частицы сырья.
2. Внутрь трубы засыпается 800 грамм опилок, накрывается крышка.
3. Присоединяется дымоходная трубка, а также компрессор.
4. Через боковое отверстие поджигается топливо.

Термометр контролирует температуру копчения. От трубки, подающей дым отдельно обустраивается контейнер для копчения. Генератор дыма отправляет горящий пар в эту емкость, там находится продукт, например, рыба. В течение некоторого времени продукт обдается дымом и коптится. В течение процесса пищу необходимо поворачивать разной стороной к генератору, чтобы копчение было равномерным.

Самодельная коптильня из трубы: как делать

Коптильня из трубы – это один из самых простых вариантов, который можно легко сделать самостоятельно.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Для самодельной конструкции нужно подготовить:

• стальную трубу с диаметром 10 сантиметров;
• гофру из пластика – длина не должна превышать три метра или можно воспользоваться металлическим рукавом;
• отрезок металлической трубки – до 40 см с диаметров 2,5-4 см;
• небольшой компрессор – подойдет аквариумный;
• фитинговая стыковка, которая будет иметь такой диаметр, как и дымовой канал;
• включатель и электропровода;
• термометр.

Из инструментов нужно подготовить сварочный аппарат и болгарку. Желательно иметь хотя бы минимальный опыт работы с данными инструментами, чтобы во время процесса сборки генератора избежать травм и сделать все правильно и аккуратно.

Чертёж дымогенератора из трубы

Для того, чтобы было проще выполнять процесс сборки, стоит изучить чертежи дымогенератора из трубы.

Чертеж дымогенератора из трубы с нижним и верхним расположением эжектора.

Пошаговая сборка

Нужно использовать все заранее подготовленные материалы, чтобы собрать дымогенератор, который будет использоваться для холодного копчения, своими руками из трубы.

• В первую очередь делается камера. Как правило, средняя высота дымогенератора составляет 70-80 сантиметров. В верхней части должна располагаться крышка, которую можно было бы снимать. Это нужно для того, чтобы можно было без проблем засыпать внутрь устройства топливо. В нижней части делается небольшая емкость, куда будет падать зола.
• В наиболее простых вариантах генератора, щепа насыпается на дно устройства, которое приваривается наглухо к краю трубы. В этом случае для очищения конструкцию переворачивают. Зольник в таком самодельном дымогенераторе не предусмотрен.
• Также есть еще один вариант конструкции. Щепа насыпается на решетку, которая предварительно крепится на определенном расстоянии от дна устройства. Зола, которая остается после перегорания топлива, будет сыпать сквозь решетку. Обычно, дно в таких устройствах – съемное. Также можно добавить заслонку, чтобы чистить зольник. Такой вариант считается наиболее трудоемким.
• Вне зависимости от выбранного варианта, в нижней части самодельного генератора просверливается небольшой отверстие, диаметр которого будет составлять 5-6 миллиметров. Сквозь него в устройство будет поступать минимальное количество воздуха, чтобы опилки медленно тлели.
• Если отверстие будет больше, то это может стать причиной возгорания.
• В верхней части конструкции, примерно на 7-9 сантиметров ниже верхнего края используемой трубы, делается еще одно отверстие. С его помощью к дымогенератору будет крепиться трубка дымоотвода.

Дальше собирается эжектор. Данное устройство используется для того, чтобы высасывать дым из дымогенератора и направлять его в дымоход. Трубка небольшого диаметра, в которую будет подаваться давление из компрессора, входит на пару сантиметров в трубу дымохода, которая имеет больший диаметр.

• После того, как все самые главные детали будут соединены и закреплены, нужно только окончательно собрать самодельный генератор дыма и проверить, насколько эффективно он работает.
• Внутрь конструкции необходимо поместить щепки. Достаточно использовать 700-800 грамм топлива. Лучше всего использовать опилки из лиственных или фруктовых деревьев, которые сделают готовую копченость не только вкусной, но еще и достаточно ароматной.
• Дальше нужно плотно закрыть крышку устройства и установить сооруженную конструкцию на определенное место рядом со стенкой коптильни. Если дымогенератор отдельностоящий, то к дымоходу нужно присоединить шланг, который будет направлен непосредственно в коптильню.
• Затем через небольшое боковое отверстие поджигается топливо и включается компрессор.
• Теперь остается только время от времени следить за тем, чтобы опилки равномерно тлели и не затухали, чтобы получились вкусные и ароматные копчености домашнего приготовления.

Обзор нескольких дымогенераторов представленных на рынке

На рынке можно найти любой дымогенератор для холодного копчения. Каждая из представленных моделей имеет свои плюсы и минусы, о которых стоит узнать до того, как покупать тот или иной дымогенератор для холодного копчения.

Дачник

По мнению пользователей, дымогенератор Дачник можно отнести к числу лучших устройств. Он потребляет минимальное количество топлива. Объяснить это можно тем, что конструкция имеет специальный шнековый механизм. За счет этого происходит контроль подачи топлива в камеру, где оно будет тлеть. Также к преимуществам дымогенератора Дачник можно отнести не только экономичность, но еще и высокий показатель эффективности. Устройство очень простое в управлении.
Дачник имеет небольшие размеры, а его вес достигает шести килограмм. Производитель дает гарантию на пять лет. средняя стоимость конструкции составляет 3400 рублей.

Плюсы:

• в час потребляет примерно 313 грамм щепы;
• менять нагрузку не нужно на протяжении трех месяцев;
• управлять прибором очень просто;
• монтаж не требует никаких специальных знаний;
• имеет небольшие размеры;
• установка конструкции не отнимает много времени;
• можно самостоятельно регулировать все необходимые параметры дыма;
• несмотря на то, что устройство очень простое, оно доказало свою эффективность на деле;
• на выходе получаются вкусные, ароматные и насыщенные полезными компонентами продукты.

Минусы:

• невзрачный внешний вид конструкции.

Нanhi zmei 7l

Управлять Ханхи Змеем невероятно просто и для этого не нужно иметь никаких специальных знаний. На электрической подставке устройства располагаются регуляторы мощности. С их помощью можно подобрать наиболее подходящий режим для копчения. Обязательно нужно учитывать то, какой именно продукт будет коптиться.
Аппарат имеет высокий показатель производительности и может работать на одной загрузке на протяжении 12 часов. Кроме того, конструкция оборудована специальным фильтром, который не только задерживает лишнюю влагу, но очищает дым от смолы, чтобы сделать готовую продукцию еще вкуснее.

Дымогенератор Нanhi zmei 7l имеет вес, который достигает 12 килограмм. Производитель дает гарантию на год на данную модель. Средняя стоимость конструкции составляет 11 тысяч рублей.

Плюсы:

• дымогенератор оборудован специальной безопасной электроподставкой для того, чтобы разогревать щепу;
• устройство может работать в автономном режиме на протяжении 12 часов;
• можно в ручном режиме регулировать мощность дыма, учитывая тип полуфабриката;
• длина змеевика достигает шести метров, что позволяет дыму охлаждаться до нужной температуры – 27 градусов;
• аппарат весьма надежный и имеет долгий срок эксплуатации;
• имеет небольшой размер, поэтому не занимает в помещении много места.

Минусы:

• пользователи не обнаружили никаких существенных минусов.

Дым Дымыч

Аппарат имеет весьма неплохие параметры и более, чем доступную стоимость. Считается одной из самых популярных моделей среди покупателей. Дымогенератор Дым Дымыч очень простой в использовании, при этом имеет весьма вместительную камеру и может работать в автономном режиме до 15 часов.
Вес устройства составляет 6,75 килограмм. Гарантия от производителя – один год. Средняя стоимость дымогенератора Дым Дымыч составляет 4000 рублей.

Плюсы:

• конструкция достаточно простая, но при этом имеет неплохие показатели прочности;
• за одно копчение можно загрузить до 15 килограмм разнообразных продуктов;
• монтаж дымогенератора не отнимает много времени, справиться с задачей сможет любой человек, даже тот, который совершенно не разбирается в технике;
• корпус конструкции изготовлен из нержавеющей стали;
• может работать в автономном режиме до 15 часов.

Минусы:

• немного сложно и неудобно снимать крышку;
• недостаточно толстые стенки корпуса – 0,8 миллиметра;
• нет специальной подставки.

Мerkel premium

Данный дымогенератор может похвалиться невероятно высоким качеством сборки.

Устройство имеет 2-милиметровые стенки, изготовленные качественной нержавеющей стали. Это значит, что конструкция будет работать достаточно долго и при этом она весьма надежная. В автономном режиме устройство может проработать практически 12 часов.

Дымогенератор Меркель Премиум имеет небольшой размер, а его вес не превышает 3,4 килограмма. Производитель предоставляет покупателям гарантию на один год. Средняя стоимость конструкции составляет 10500 рублей.

Плюсы:

• аппарат очень легко мыть – на это не уходит много времени;
• на выходе дым имеет идеальную температуру, которая не превышает отметку в 25 градусов;
• для того, чтобы слить собранный конденсат, нет необходимости в полной разборке конструкции;
• для крышки используется высококачественная древесина, которая не будет со временем разбухать и рассыхаться;
• дымогенератор Меркель имеет красивый дизайн;
• отличается от многих других моделей своим небольшим весом.

Минусы:

• единственный недостаток, который обнаружили пользователи – это то, что нужно не забывать регулярно добавлять топливо.

Коптильни холодного копчения с дымогенератором, чертежи с размерами

Коптильня холодного копчения (ХК) имеет свои особенности, которые отличают ее от других устройств:

Фото 1. Чертёж коптильни холодного копчения, выполненной из металла. Указаны размеры всех элементов.

• Нахождение коптильни и дымогенератора на некоторой дистанции от самой камеры. Обычно костер располагается на расстоянии 5—10 метров от коптильни, в зависимости от размеров камеры, необходимой температуры дыма и температуры в используемой печи или костре.
• Наличие между коптильней и генератором дыма герметичной трубы, по которой проходит дым.
• Необходимость обеспечивать фильтрацию продуктов горения.

Фото 2. Чертёж и компьютерная реконструкция дымогенератора для коптильни холодного копчения.

Самая простая схема холодной устройства выглядит следующим образом:

• Костер или печь, расположенные ниже коптильни, разделенные на участок с углем (топку) и участок с тлеющими опилками и веточками, дающими дым. Дымогенератор выкладывается огнеупорным кирпичом или заливается устойчивым к температуре бетоном, сверху может располагаться небольшое сооружение из кирпича или металлическая коробка, препятствующая выходу дыма.
• В качестве трубы-дымохода используется любая подходящая металлическая или огнеупорная пластиковая труба. Это может быть просто траншея, прикрытая сверху металлическими листами или рубероидом и присыпанная землей для герметизации дыма.
• Коптильная камера (дымовой шкаф) с отверстием снизу, куда проходит дым, с решеткой либо с крюками для расположения мясных или рыбных заготовок. Сверху элемент может накрываться металлической крышкой, рубероидом или плотной материей.

Важно! Размер коптильни зависит от поставленных задач и предполагаемых объемов продуктов. Устройство должно быть крупнее горячей коптильни для дома, поскольку нет смысла в течение 3—5 дней коптить 2—3 маленьких рыбешки или куска мяса

Стандартная коптильня должна вмещать 5—10 кг заготовок.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертеж

Составление чертежа – это необходимый подготовительный этап, который позволяет выполнить соответствующие расчеты и обозначить их на бумаге. В схеме обязательно обозначается корпус дымогенератора, который может иметь круглую или квадратную форму.

Корпус самодельного дымогенератора используется в качестве камеры, которая наполняется топливом. Стенки устройства обязательно должны обладать хорошей герметичностью. В противном случае дым, образованный при тлении опилок, будет рассеиваться в окружающее пространство.

Чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками необходимо использовать чертежи

Сами устройства для копчения продуктов подразделяются на разновидности в зависимости от конструктивных особенностей и назначения. Сегодня можно встретить габаритные стационарные устройства или, наоборот, более компактные, переносные. В конструкции коптилки может присутствовать заслонка. Этот элемент позволяет увеличить приток воздуха в камеру, которая содержит топливо.

Самодельная коптильня холодного копчения может иметь две топки. Такая конструкция направлена на увеличение тяги в системе. Дымогенераторы используются как в горячих, так и в холодных коптилках. В чертеже указываются все составляющие элементы устройства. Обязательно нужно внести в схему эжектор и его размеры, а также компрессор.

Как сделать дымогенератор своими руками: изготовление эжектора

Эжектор – это устройство, которое является трубкой и используется для создания необходимого показателя тяги в дымогенераторе. Данный прибор классифицируют по месту расположения. В зависимости от этого фактора можно выделить два типа эжекторов:

нижние;

Любой дымогенератор для коптильни холодного копчения состоит из контейнера, насоса (компрессора) и эжектора

верхние.

Первый вариант не рекомендуется специалистами для коптилок, изготовленных собственноручно. Это связано с тем, что такое размещение препятствует притоку воздуха, что, соответственно, отражается на тяге в конструкции. Трубки, установленные в нижней части, требуют постоянного контроля, что не очень удобно. При составлении чертежа дымогенератора необходимо заранее продумать расположение данной трубки и зафиксировать его на рисунке.

Избежать проблем с тягой довольно просто. Все, что для этого нужно, –разместить эжектор в верхней половине дымогенератора. Такой ход имеет несколько преимуществ. Установка эжектора в верхней части способствует увеличению объема зоны сгорания. Топливо, расположенное внутри камеры, тлеет медленнее в этом случае, а также уменьшается вероятность того, что оно потухнет.

Так производится сборка эжектора для дымогенератора своими руками. Чертеж, фото и пошаговая инструкция – все это позволяет выполнить грамотную сборку данного изделия.

Схема эжектора для дымогенератора холодного копчения

Из чего сделать компрессор для дымогенератора своими руками?

Компрессор считается одной из важнейших деталей прибора, который генерирует дым для копчения продуктов. Его можно приобрести отдельно, после чего присоединить к конструкции. Но чаще всего для этих целей используются различные подручные материалы, которые можно найти в каждой квартире или доме.

Статья по теме:

Нагнетатель воздуха своими руками можно выполнить из старого кулера. Данная компьютерная деталь как нельзя лучше подходит для увеличения притока воздуха в конструкцию. Необходимо соблюдать порядок действий по трансформации кулера в компрессор.

В первую очередь потребуется взять пластиковую бутылку и обрезать ее верхнюю часть. Далее с помощью клея следует присоединить вентилятор к внутренней части обрезанного пластикового элемента. С другой стороны (к горлышку) подключается шланг. Второй выход трубки подсоединяется к дымогенератору. Такая конструкция отлично справляется со своей функцией. Единственный ее минус заключается в непрезентабельном внешнем виде.

Компрессор для дымогенератора своими руками можно выполнить из старой компьютерной детали — кулера

Еще одним распространенным вариантом является покупка аквариумного компрессора для дымогенератора. Многие люди отмечают, что устройство для производства дыма может работать и без компрессора. Но эффективность такой установки ниже, так как воздух поступает в нее естественным путем.

Таким образом, для увеличения производительности рекомендуется собрать компрессор. Причем необязательно, чтобы он имел сложную конструкцию. Простой вентилятор для дымогенератора своими руками значительно упрощает копчение, а на его производство уходит не более часа.

Особенности приготовления в коптильне с дымогенератором

Чтобы итог холодного копчения радовал пользователя, а аппарат работал качественно и был безопасным, стоит учитывать некоторые рекомендации:

1. Соблюдать меры безопасности. Дымогенератор для холодного копчения – пожароопасное устройство, поэтому размещать его необходимо на негорючем основании, желательно подальше от легко воспламеняемых предметов. Если компрессор работает от сети, то следует соблюдать и технику безопасности при работе с электрическими приборами.
2. Придерживаться технологии приготовления в коптильне. Правильный засол, а также выдерживание в коптильне продуктов строго указанный период времени – гарантия их качества и отменного вкуса.
3. Правильное топливо. Щепа не должна быть влажной. Хвойные породы использовать для холодного копчения запрещено, так как они придадут горький привкус и насытят пищу смолами. Идеальное топливо – щепа, ветки или опилки плодовых деревьев.

Чтобы пользование было не только безопасным, но и комфортным, лучше, если аппарат имеет автоматическую систему отключения. Это предотвратить непредвиденные ситуации и поломки агрегата.

С помощью дымогенератора можно легко создавать изысканные кулинарные шедевры своими руками. Изготовив устройство в домашних условиях, получится сэкономить и удивить близких кулинарными навыками. С самодельной коптильней холодного копчения справится даже начинающий мастер, так как пользоваться ей легко и удобно.

Что такое копчение, его преимущества, из чего получают дым

Копчение – это технология приготовления продуктов методом тепловой обработки с использованием дыма. Роль посуды здесь исполняет не кастрюля или сковорода, а коптильня. Приспособление имеет камеру, где располагают продукты. Оператор следит, чтобы поступающий дым равномерно их окуривал, поддерживает температуру, требуемую рецептурой.

Копчение популярно благодаря 3 преимуществам:

1. Любой продукт, особенно мясной и рыбный, содержит различные бактерии, способные нанести вред здоровью человека. Некоторые паразиты не уничтожаются заморозкой и от пребывания в соли. Дым нейтрализует все бактерии, делает продукт 100% безопасным для употребления.
2. После копчения продукты сохраняют в своем составе больше витаминов и других полезных веществ, чем после варки, жарки или приготовления в духовке.
3. Копчение оказывает на продукты консервирующее воздействие. Они способны долго храниться без закатывания в банки или заморозки.

Копчение не означает, что продукт нужно просто поместить в дым. Если это сделать обычным способом над тлеющими дровами или сжигаемыми осенью сорняками, мясо или рыбу придется просто выбросить. Продукты покроются копотью, их невозможно будет есть.

Дым в коптильне тоже получают методом сжигания древесины, но по другой технологии. От этого продукты приобретают золотистый цвет. Дополнительно важен аромат, а зависит он от сорта используемой при сжигании древесины:

• Ольха считается универсальным материалом. Она подойдет для копчения рыбных, мясных и растительных продуктов.
• Дубом чаще коптят красное мясо, например, свинину или говядину.
• Ива выделяет специфический аромат, подходящий для копчения дичи. Охотники таким методом готовят лосятину или медвежатину. Хорошо ивой коптить болотную рыбу, имеющую специфический запах ила.
• Вишней хорошо коптить продукты растительного происхождения. В эту категорию входят овощи, ягоды, орехи.

Древесину в коптильне используют обычно щепой или опилками. Сырье покупают, получают самостоятельно из сухих веток фруктовых и других лиственных деревьев. Сосну, ель и все остальные виды смолянистой древесины для копчения не используют.

Разновидности дымогенераторов

Несмотря на то, что практически все дымогенераторы для холодного копчения имеют одинаковое устройство, конструкции делятся на огромное количество разновидностей.

Минидымогенератор походный

Для того, чтобы можно было закоптить только что словленную рыбу, можно воспользоваться специальным походным минидымогенератором. Сделать его своими руками очень просто. Для этого можно использовать железную бочку, котелок или другие материалы, которые есть под рукой.

• На дно котелка нужно положить щепки или опилки. Можно использовать веточки небольшого размера, но предварительно они очищаются от коры.
• Ближе к верху емкости нужно установить решетку. На нее кладется мясо или рыба. Если под рукой нет решетки, то подойдет и крышка от котелка. Она переворачивается, а к ручке привязывается тот или иной продукт.
• Затем котелок закрывается крышкой и подвешивается над небольшим огоньком.

Совет! Для того, чтобы переносить решетку вместе с продуктами для копчения было удобнее, ее можно сделать складную.

Дымогенератор улитка

Такая конструкция имеет спиральную форму и принцип действия, который напоминает лабиринтный. Единственным отличием есть то, что ходы имеют закругленную форму. Устанавливается дымогенератор улитка непосредственно в камеру для горения, которая имеет круглую форму.

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Пассивный дымогенератор, который используется для холодного копчения, отличается от многих других моделей тем, что может работать без компрессора и сборника конденсата.

Основной элемент конструкции – это коробка прямоугольной формы, размер которой должен быть немного меньше, чем у камеры горения. В коробке нужно разместить перегородки змейкой, но при этом между ними должно оставаться расстояние примерно 4-6 сантиметров. Для того, чтобы поступал воздух, устройство, как правило, изготавливается из высококачественного перфорированного металла.

Пассивный генератор имеет следующий принцип работы:

• в канавки, которые получились после установки перегородок, нужно насыпать топливо и немного его утрамбовать;
• опилки поджигаются с одной стороны «змейки»;
• короб, в котором начали тлеть опилки, нужно установить в камеру горения. Полностью заправленный лабиринт может обеспечить примерно 10 часов горения.

После того, как копчение будет закончено, необходимо тщательно почистить совершенно все отверстия от золы.

Дымогенератор с конденсатосборником

Дымогенератор для холодного копчения с конденсатосборником пользуется большой популярностью. Дым, в своем составе имеет не только ароматные вещества, но еще и определенный процент влаги. Когда влага попадает вместе с дымом в коптильню, то продукты становятся более влажными. Из-за этого, на дне конструкции начинает собираться конденсат, который стекает и делает топливо влажным. Для того, чтобы устранить ненужную влагу, можно добавить в конструкцию дымогенератора для холодного копчения специальный конденсатосборник.
За счет такого дополнения дымоход конструкции начинает прогибаться. Средняя его часть оказывается значительно ниже, чем располагается конец и начало трубы. В этом месте и необходимо установить тройник, на него одеть либо пластиковую, либо резиновую трубку. С помощью такой трубки конденсат будет постепенно стекать в подставленную емкость.

Электрический дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор для холодного копчения электрического типа состоит из следующих элементов:

• корпуса;
• емкости, в которую помещается топливо;
• электродвигателя;
• шнека, с помощью которого будут подаваться опилки;
• специального нагревательного элемента.

Когда топливо будет попадать на нагревательный элемент, получится дым. Механизм подачи достаточно простой: бункер, винт Архимеда или шнек, который вращается с помощью редуктора.

Когда винт начнет вращаться, щепа падает в нужном количестве на ТЭН, который предварительно прогревается до температуры в 250-300 градусов. Затем топливо начинает постепенно нагреваться и вскоре появляется дым. Перегоревшая щепа падает в зольник, расположенный под нагревательным элементом.

Электрический дымогенератор принято считать более простым вариантом конструкции промышленного типа.

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

Промышленный дымогенератор имеет более сложную конструкцию, чем бытовой и, как правило, используется для постоянно функционирования.

Состоит устройство из бункера, куда закладывается древесина, специального механизма для подачи топлива, нагревательного элемента и других мелких деталей.

Устройство дымогенератора для холодного копчения, который можно сделать своими руками

• На рисунке отмечена камера (1), в которой на подвесах размещают продукты для последующей обработки.
• Древесные опилки (3) засыпают в подходящую по размеру топку, изготовленную из достаточно прочного жаропрочного материала.
• Регулировка тяги здесь организована с применением поддувала (7).
• Компрессор (6) подаёт свежий воздух через гибкий шланг (5) и патрубок (4).
• Ёмкость закрыта сверху крышкой.
• Поэтому дым направляется по соединительной трубке (2) в коптильную камеру.

Эжектор

Специалистырекомендуют применять первый вариант. При верхнем размещении эжектора можно пользоваться следующими преимуществами:

• увеличивается объём области сгорания. Уменьшается вероятность затухания твёрдого топлива;
• в таком варианте проще обеспечить медленное тление. Следовательно, реже придётся пополнять запас дров;
• верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создаёт достаточную тягу. Пригодится дополнительная фильтрация дыма слоем засыпки;
• нижнее – способствует попаданию крупных частиц в дымоход, заставляет увеличивать его длину для снижения рабочей температуры в коптильной камере;
• близость к нагретой области уменьшает срок службы патрубка, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора коптильни

Такое подключение компрессора минимизирует тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. Одновременно обеспечивается достаточная скорость воздушного потока для подачи дыма в зону обработки продуктов питания.

Коптильная камера

На рисунке приведён пример фабричной камеры для копчения. Несложно догадаться, что подобные функции вполне способен выполнить старый холодильник. При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

• В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
• Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
• Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.

• Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
• Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
• Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

1. выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
2. в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
3. с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Универсальная коптильня своими руками: пошаговая инструкция

Будущая постройка будет универсальной: можно коптить холодным или горячим методом. Дымогенератор будет давать теплый дым, а встроенный ТЭН будет его подогревать до требуемой температуры.

Сначала для будущей коптильни собирается каркас. Рекомендуемый материал — брус сосны.

Размер — 40×40. Высота готового каркаса — 1 м. Ширина каждой стороны считается следующим способом: горизонтальный брус отрезается по 53 см плюс по 4 см сам брус. Итого: 61 см.

Получается, что параметры готового каркаса — 1 м на 61 см.

Дальше делается рамка для двери. В ширину — 35 см. Сверху она опускается на высоту бруска, а внизу поднимается на 20 см, потому что коптильня будет горячего копчения. Кроме того, нужно поставить ТЭН — место позволит.

Хранят коптильню обычно в гараже, поэтому нужно будет постоянно переносить её с места на место. Чтобы не таскать на себе (всё-таки тяжесть достаточно приличная), опора для коптилки делается из металла и ставится на колёса.

Подойдут металлические куски разных размеров, калибра. 2 колеса можно купить в магазине.

Металл нужно предварительно зачистить, если он уже был использован, а затем сварить. Такая конструкция получится удобной и мобильной.

Готовая опора выглядит следующим образом.

Покрасить изделие, поставить сохнуть.

Пока сохнет, продолжить собирать сам коптильный шкаф. Как он будет готов, установить его на подсохшую опору (посадить на болты).

Внизу отверстия для крепления проделать пошире, чтобы, когда сверху будет укладываться вагонка, не мешали болты.

Самый низ делается вагонкой из сосны. На края подкладывается фольга.

Теперь необходимо положить утеплитель, сверху на него — вагонку (липу). Сделанные задняя стенка и пол выглядят так:

К этому момент пол должен быть заделан и утеплён снизу. На задней поверхности стенки получается ниша, в которую вкладывается пеноплэкс. Подойдёт не обязательно новый, покупной, но и старый, ненужный. Вложить его, обернуть фольгой, сверху обложить вагонкой сосны.

Остаётся сделать две боковые стенки и потолок. После этого можно будет цеплять и отбивать снаружи.

Отбитый со всех сторон и утеплённый короб практически готов. Главное — правильно уложить фольгу, чтобы позже не пришлось разбирать и переделывать.

Осталось сделать дверь, крышу, вывести дымовую трубу.

Просверлить посередине крыши отверстие. Взять трубу (подойдёт обычная канализационная), обрезать нужную высоту.

Отверстие делается поменьше, чем сама труба, чтобы был небольшой запас. С обратной стороны дырки со всех сторон пальцем наносятся жидкие гвозди.

Снова всё должно немного просохнуть, после чего наложить фольгу, утеплить, покрывать вагонкой.

Начать делать крышу. Собрать передний, задний фронтон. Кровля накрывается в самую последнюю очередь.

Провести дымоход: просверлить дополнительное отверстие для его вывода наружу.

Кровля ставится самой последней после всех основных этапов и доработок.

Пока первый слой масла сохнет, внутри установить берёзовые вешала — по три в два ряда, верхний и нижний. Можно сделать больше. Лучше, если они будут регулируемыми. Чтобы когда нужно, вынимались и переставлялись.

Осталось докрасить, повесить дверь, отбить края, уголки (при необходимости), где-то просто наличники, поставить замки, оборудовать.

Сбоку ставится дымогенератор.

Ставится вытяжка сзади.

Коптильню иногда оборудуют датчиками температуры и выводят дисплей в удобное место, например, спереди, над дверью.

Строение коптилки готово.

Следует запустить её, чтобы проверить на работоспособность. Насыпать в дымогенератор совсем немного, только ради пробы. Как будет заправлено, посмотреть снизу, есть ли тяга: достаточно поднести зажжённую спичку, по пламени которой можно определить наличие движения воздуха.

У правильно сделанной коптильни огонь будет затягивать внутрь, причём неслабо.

Далее необходимо проследить, правильно и хорошо ли выходит дым из трубы и через промежутки у дверей.

Копчение должно проходить при температуре от 20 до 25 градусов, поэтому зимой могут возникнуть трудности с соблюдением такого режима. Неплохо дополнительно сделать подогрев: поставить ТЭН. Получится, что коптилка будет одновременно горячего и холодного копчения.

Какие бывают дымарни

Еще в Средние века люди научились естественным способом избавляться от нежелательных примесей при копчении. Они рыли штольни или укладывали длинные трубы между топкой и коптильной камерой. При этом происходит охлаждение дымовой смеси до 30 градусов и конденсирование влаги и смолы на стенках дымохода. Таким образом, все вредные вещества и сажа успевают оседать, и к продукту поступает уже чистый очищенный дым.

Долговечная стационарная конструкция

Можно соорудить стационарную коптильню своими руками.

Задача установки, которой пользовались еще наши предки (ее еще называют дымарней), состоит в охлаждении дыма до нужной температуры. При этом продукт обрабатывается в щадящем режиме, без разрыхления своей консистенции и с сохранением всех природных компонентов. Увеличение срока годности деликатеса — еще одна полезная функция холодной дымовой смеси.

Для сооружения понадобится вырыть две ямы на расстоянии трех-четырех метров друг от друга, с соблюдением уклона между ними порядка 20 градусов. В идеале лучше использовать естественный рельеф участка. Яму на возвышенности делают 60х60 см или шире, в зависимости от желаемых объемов производства. Глубина — в два штыка.

Для топки роют углубление поменьше, примерно 50 см в ширину и 70 см в длину, глубина та же. Траншея между ними прокладывается исходя из материала. При укладывании трубы траншея может быть узкой, а если это кладка, то шириной в три кирпича. Углублять сильно не стоит, достаточно присыпать конструкцию землей -для эстетики.

После окончания земельных работ на песчано-щебневую подушку закладывают фундамент. Для коптильни — ленточный (можно без опалубки), на уровне с дымоходом, для топки — сплошной, на 10 см ниже уровня трубы.

После его высыхания делают кладку. Боковые стенки дымогенератора выкладывают из огнеупорного кирпича на раствор из глины с добавлением соли и жидких гвоздей. Такая эластичная смесь не потрескается при высоких температурах и обеспечит необходимую герметичность. Сверху конструкцию накрывают листом железа или закладывают кирпичом на арматурную решетку.

Если в хозяйстве есть печная дверца, то ширину дымогенератора подгоняют под нее. Хотя ее можно не устанавливать, используя металлическую заслонку. Но все же, для регулирования тяги, желательно предусмотреть удобно закрывающуюся крышку, а также зольник, отделяющийся от камеры сгорания решеткой (колосниками). В готовую конструкцию монтируют трубопровод, который также обкладывается кирпичом или камнями.

При отсутствии необходимого уклона между камерами на ленточном фундаменте укладывают искусственное возвышение, к примеру, из шлакоблока в три ряда. Здесь можно использовать обычный цементный раствор, но с обязательным контролем уровня постройки.

Сама коптильная камера — полет для фантазии. Ее можно выложить из красного кирпича или сделать каркас и обшить его с двух сторон вагонкой. Интернет пестрит вариантами конструкций, облагораживающих дачный участок. Главное — герметичность, широкая дверца и наличие полочек и крюков для продукции. Если шкаф ставится на короб из шлакоблока, днище можно и не делать, заменив его решеткой.

Растапливаем, проверяем — и дымарня готова.

Облегченный вариант коптильни

Для упрощения конструкции можно выполнить агрегат иным способом.

Заменить коптильный шкаф может большая бочка. Внизу прорезается отверстие для трубы. Чуть выше дымохода предусматривают распорки для расположения миски с песком меньшего диаметра в качестве жироприемника. Сверху, на съемных шампурах, крепятся крюки либо устанавливается решетка. Емкость накрывают мешковиной и придавливают крышкой с гнетом.

Такой же функциональности можно добиться с помощью старого холодильника. Умельцы снимают с него внутреннюю пластиковую отделку и обшивают агрегат деревом. Устанавливают полочки, а над дымовым отверстием — жироприемник, при желании под ним выделяют место для электроплиты, чтобы подогревать дым в холодную погоду или организовать безопасное горячее копчение.

Топку необязательно выкладывать из кирпича. При незначительных объемах и отсутствии желания мастерить, можно вырыть яму по заданным размерам, постелить снизу и сверху по листу железа и прикрыть заслонкой.

Мобильная на основе компрессора

Прогресс не стоит на месте. Все чаще дымарню делают компактной, при этом не уступающей по функциональности стационарной. Для этого понадобится дымогенератор, сделанный из нагнетателя воздуха. При этом отпадает необходимость прокладывать длинный дымоход. В мобильном устройстве дым из сопла уже имеет необходимую для холодного копчения температуру.

Для начала коснемся принципа нагнетательного узла.

Что такое дымогенератор и зачем он нужен

При горячем или холодном типе копчения в любом случае для дыма нужен костёр. Для холодной коптильни температура дыма не должна быть больше 40°C. Чтобы уменьшить температуру поступающего дыма, кострище размещают в стороне от коптильной камеры, а между ними прокладывают герметичный дымопровод, в котором и происходит естественное охлаждение поступающего потока. Для лучшего остывания дымоход иногда закапывают в землю.

Холодный дым естественным образом консервирует продукты

Генератор дыма для холодного копчения значительно упрощает эту конструкцию. Сам по себе он представляет собой компактное устройство, в которое засыпается щепа или опилки ольхи и дуба. В этой конструкции опилки медленно тлеют, а исходящий дым имеет небольшую температуру. Процесс тления запускается с помощью электрического или газового подогревателя, а движение дыма обеспечивается нагнетающим компрессором.

Холодное копчение надолго сохраняет и придаёт неповторимый аромат мясу, рыбе и салу, домашним сырам. Такие продукты имеют гарантированное качество, без вредных для организма химикатов, которыми пичкают колбасы современные производители.

Домашняя коптильня позволит вам значительно сэкономить домашний бюджет, ведь все копчёные продукты стоят недёшево

Изготовление и сборка элементов конструкции

Корпус

Берем квадратную трубу (10х10х3 см, длиной 50 и более сантиметров; можно использовать трубу даже до 1 метра, но увлекаться не стоит, так как со слишком большим устройством труднее управляться, например, чистить его). Такие габариты трубы позволят наполнить дымогенератор опилками для обеспечения его работы в течение не менее 10 часов, именно столько времени можно будет производить холодное копчение на одном наполнении.

Сверлим в трубе соосные отверстия на расстоянии 6 см от верхнего торца, которые понадобятся для эжекторной втулки и дымохода. Подбираем диаметр, учитывая наружные диаметры данных приспособлений.

Отступив от верхнего торца на 10 см с помощью сварки внутрь крепим стальной стержень согласно ширине трубы, он будет выполнять роль верхнего пружинного зацепа.

Привариваем упор, который служит в качестве ограничителя при соединении зольника с корпусом генератора. Для изготовления упора пластина размерами 11,5х11,5 см и толщиной 0,6-0,8 см вырезается с отверстием в форме квадрата по размерам самой корпусной трубы.

Сверлим от нижнего торца на 4-5 см отверстие под розжиг древесины.

Эжектор и дымоход

В отверстиях, которые сделали в корпусе, привариваем на одной стороне эжекторную втулку, на другой трубу 3/4. Размер втулки нужно подбирать по штуцеру. Если используем камазовскую трубу, то предварительно припаиваем ее к штуцеру. Если токарный опыт отсутствует, обратитесь к профессиональному токарю.

Основными размерами данного узла являются диаметр (внутренней и внешней трубок агрегата) и длина захода внутренней трубки в выходную систему устройства.

Параметры выходного отверстия равны диаметру прохода трубы 3/4 дюйма. Для внутренней трубки оптимальным будет диаметр 6-8 мм.

При слабой воздуходувке рекомендуется внутренний диаметр трубки для эжектора 6-10 мм. Оптимальный заход меньшей трубы в большую (3/4) – 2 сантиметра. Перед пробным запуском внутреннюю трубку делайте с запасом. При необходимости ее можно будет укоротить до оптимальных размеров по результатам эксперимента.

Эжектор является важным рабочим элементом генератора дыма. Его устанавливают перед выходом из камеры сгорания. Если же трубка забора располагается внизу камеры, то этот узел устанавливают снаружи – на трубе, которая служит связующим звеном нижнего заборного патрубка и верхней трубы, которая подает дым в камеру копчения.

Пружина и решетка зольника

Подбираем по размерам и нагрузке пружину. Она будет вставляться в корпус генератора, обеспечит хорошую тягу и упростит проход дыма в эжекционную зону. Подойдет любая пружина, в том числе старая дверная – главное, чтобы по длине при килограммовой нагрузке она находилась в генераторном корпусе.

Занимаемся изготовкой решетки зольника. Для этого используем лист с перфорацией (отверстия должны быть не больше топливных щепок, а зола свободно проходить через них). Сгибаем лист П-образно, находим центр, вставляем болт М8х45, контрим с двух сторон. На конце болта проделываем дырку немногим более проволочного диаметра пружины. Можно использовать стандартный болт под шплинт.

Зольник

Сделать зольник несложно. Используем квадратную трубу (11,0х10,0х0,3 см, высотой 10 см) и опорную пластину (15,0х15х0,5 см), привариваем к ней нижнюю плоскость. Размер опорной пластины можно использовать и другой.

Сверлим для фиксации зольника к корпусу генератора отверстие М8, в которое будет вставляться болт. Затем сверлим еще 3 отверстия для самой заслонки (Ø8 мм) и 6 отверстий для крепления направляющих (М4).

Кроме розжига топлива заслонка нужна для того, чтобы регулировать тягу и интенсивность тления.

Крышка

Изготовляется по тому же принципу, что и зольник. Однако на верхней пластине с помощью сварки делаем ручку. Делая верхнюю крышку, не нужно сверлить дополнительные дыры, например, отверстия для вентиляции или те, что применяются для формирования дымохода. А вот приваренные по краю бортики будут кстати, они позволят плотно надевать крышку на корпус дымового генератора.

Сборка

Порядок сборки дымогенератора представлен на этой иллюстрации:

Конструкция собранного прибора представлена на этом чертеже: